哈尔滨薄膜金纬机械流延机生产厂家

上海金纬挤出机械制造有限公司

PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量*的氟塑料，PVDF颗粒自身难以成膜，如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA，俗称亚克力）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融状态下容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上有优势，pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~220摄氏度之间，pvdf流延膜生产线 ，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机

流延膜生产线可生产聚烯烃流延膜、聚烯烃保鲜膜、聚酰胺流延膜等。一般情况下,流延膜指的是聚烯烃流延膜,具体又可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜和流延聚乙烯(CPE)薄膜等。CPP薄膜具有透明度高、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合适应性强、表面光滑、耐蒸煮等诸多特点,可经过印刷、制袋用于食品、文具、杂货及纺织品等包装,也可与其他薄膜复合后(PP一般作为复合膜的内外层材料)用于包装各种食品,包括需要加热的食品、调味品、汤料等。与PP吹塑膜相比，CPP膜的光学性能优良,生产效率高,在世界发达聚丙烯流延膜CPP膜的产量**PP吹塑膜;与双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜相比 CPP薄膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势,在包装薄膜领域占有一席之地。

优势：
1、设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便。
2、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高
3、全自动模具配合测厚仪，能有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，厚薄均匀度保证±1丝。
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，保证温度控制正负1度，滚面控制精度正负1丝 ，确保流延膜厚度加。
5、采用意大利Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负1牛。
6、伺服电机，配合伺服控制器使设备运行加。
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能，收卷带锥度张力控制，调节范围5－200N/M
pvdf流延膜生产线已经在国内主要厂商成功开机生产，并得到广泛认可和高度评价。
PVDF流延膜的由来
在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜（简称T膜）占据了市场的主流，各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料，并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制，相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求，另外杜邦T膜产品售价较高，促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，这给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期，2009年左右，法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar® PVDF薄膜（简称K膜），并注册商标KPK®，其产品定价低于杜邦T膜产品，产能也快速扩张，业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品，但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂，成本仍然**市场预期，于是工艺为简单的单层PVDF薄膜应需而生，同样简称为K膜，成本随工艺简化大幅降低，受市场扩张及低成本需求影响，韩国，日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并**了部分细分市场。时间来到2014年，中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层K膜生产行列，以低的价格博取市场的青睐，截止2016年底K膜类复合背板整体市场占有率接近50%，凭借低廉的价格K膜成为重要的背板复合材料之一。

结构与主要原材料20世纪80年代PP流延膜多为单层。进入20世纪90年代,多层复合挤出逐渐成为主流,现在已经向5层和7层共挤流延方向发展。多层共挤复合薄膜采用性质不同的材料,具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。按使用种类，CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型三种。不同流延膜对PP原料要求不同,不同的树脂性能上有着明显的差别。总的来说,多层复合CPP薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层各自的作用和对原料的要求也不同。流延膜生产线
2. (1)电晕处理层为了提高CPP膜的印刷性能,必须对薄膜表面进行电晕处理。CPP膜必须符合易于电晕处理,衰退速率慢的要求利用电晕处理,使聚合物表面粗糙度增加,表面渗润张力增大,但表面渗润张力也不是越大越好,否则薄膜表面会因氧化过度而发脆,造成力学性能下降。表面渗润张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系,低分子物越多,表面渗润张力衰竭越快,润湿剂含量在0.8~1.2x10-3时较为理想。对电晕层原料的根本要求是:既要有一定的抗粘连性，又要控制低分子物的含量。