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尼龙可以被卤/锑或其它阻燃协同体系阻燃,也可以用红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系来阻燃。从量的角度来说,卤/锑协同体系仍然是使用广泛的尼龙阻燃体系。在欧洲和亚洲的一些地区,人们正在致力于寻找卤素的替代品。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说,还有储存的问题,因其本身为易燃品。以下是尼龙中所使用的主要几种以及它们各自的优缺点。
(1)含卤阻燃体系:其中重要的也是在国外应用广的一种就是溴化苯乙烯聚合物,它具有较其优越的热稳定性,并且由于它与尼龙是熔融可混的,因而在加工过程中具有很好的流动性。此外,用它制备的还具有优越的电性能和较好的物理性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与尼龙尚不能完全相容。另外其成本与目前国内应用较广的十溴联苯醚相比较高。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃,它是一种含氯的阻燃剂,具有较高的阻燃效率和电性能,但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。目前在国内应用广的阻燃剂就是十溴联笨醚,由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率,是经济的一种阻燃剂。但由于它是一种型阻燃剂,因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的负面影响。此外,其热稳定性和光稳定性也教差。近几年来,人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷,它与十溴联苯醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率,且与溴化苯乙烯聚合物一样无(即所谓的二噁因)的问题。此外,它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂,与聚合物相容性较差,因而加工流动性和制品的物理机械性能较差。此外与十溴联苯醚相比成本上升较高。
(2)无卤阻燃体系:尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性,但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用,一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐,主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率,但热稳定性较差,且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。
(1)含卤阻燃剂:溴系阻燃剂DBDPO,TBBA及其共聚物;氯系阻燃剂;环状芳香化合物;含卤磷酸系;含卤素的磷酸酯类阻燃剂。
(2)无卤阻燃剂:磷系化合物;金属氢氧化物;硅系阻燃剂;磷氮系阻燃剂;
按阻燃剂化学成份分类:
(1)类:磷系阻燃剂磷酸酯,含磷多元醇,含磷胺类;含氮化合物,磷酸铵,碳酸铵,硅系阻燃剂,高分子阻燃剂,氯化聚苯乙烯,氯化聚氯乙烯,芳香族工程塑料,硅聚合物。
(2)无机类:水合金属化合物氢氧化铝,氢氧化镁;硅系阻燃剂,
其他无机阻燃剂:
硼系化合物,含锑、含钼化合物,锡酸锌。
目前无卤阻燃TPE材料广泛用的阻燃剂的是无卤阻燃添加剂,主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主,还有硅系阻燃剂及磷氮系阻燃剂等。
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TPE无卤是一种新型的无卤环保阻燃剂,具有较细的粒径、优越的阻燃性能和耐热老化性能,对材料的力学性能影响小。主要适用于TPE/SEBS、EVA、三元乙丙橡胶等高端工程塑料、电子材料的阻燃,尤其适用于电线电缆产品的阻燃,本产品可与其它类阻燃剂配合使用效果佳。价格详情请来电咨询.
tpe 无卤阻燃剂 yyfr -013a 产品简介 yyfr-013a 是磷、氮系列膨胀型环保无卤阻燃剂,以成炭和膨胀机理起到阻燃作用。于聚烯烃系列( tpe )电线电缆料的阻燃改性。白色粉末状,经过特殊的表面包覆处理,热稳定性高,不溶于水,无毒,不含卤素和重金属,符合欧盟环保法令要求。阻燃 tpe 料可以用于电线、电缆及电子部件,比重小,发烟量低,阻燃线材表面光滑,耐析出,耐迁移,电性能优异。不含 ptfe 抗滴落剂。用于 tpe 聚烯烃改性料的阻燃,达 ul94-v0 级或 ul1581 vw-1 级。 物性指标 项目 指标 外观 白色粉末 密度 g/ ㎝ 3 1.35 平均粒径( d90 ) μ m ≤ 15 磷含量 % > 19.5 tga 初始分解温度 ℃ > 270 挥发分 % < 0.4 推荐用量 在 tpe 改性料中,无卤阻燃剂 yyfr-013a 添加量如下: yyfr-013a 添加量 % 30-35 阻燃效果 ul94 或 ul1581 v0 ( 0.75mm )或 vw-1 加工工艺及注意事项
( 1 )造粒前,保证所用 tpe 等弹性体充分干燥,如果原料受潮可适当烘干, 110 ℃× 3~4h 。
( 2 )平行双螺杆挤出机温度 170~190 ℃之间,抽真空。
( 3 )无卤阻燃剂 yyfr-013a 适用于 tpe 硬度范围广,阻燃料邵氏硬度从 60a~90a 均可,阻燃性不受影响。
( 4 )可以添加黑色粉或者黑色母制黑色产品,不影响其阻燃性能。 包装 / 储存 25kg / 袋,内铝塑复合防潮袋,外纸塑复合编织袋。按一般化学品运输,储存于干燥阴凉处,避免阳光曝晒和雨淋。 开封后未使用完,应扎紧袋口,避免受潮。