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在不添加抗UV剂的情况下，透明TPE材料的抗UV指数可以达到4级。　　一般应用于有透明度要求、比重较轻、表面耐刮、颜色要求高的一些软制品。　　三、TPE透明料成型方式　　作为具有橡胶弹性特性的透明高分子材料，透明TPE、TPR颗粒同时是热塑性的材料，可采用多数塑料的加工方式成型，如注塑、挤出、吹塑、流涎成型。　　成型温度参考：同一橡胶基材的前提下，橡胶基材分子量高，料的成型温度相对高些；硬度越高，料的成型温度要高些；不同基材，基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR,成型温度要高些；基于SEBS基材的透明TPE,成型温度（注塑130~230℃；挤出120~200℃）；基于SBS基材的透明TPR，成型温度（注塑150~190℃；挤出140~170℃）.　　四、TPE透明料应用　　在玩具，日用消费品，运动器材，五金工具，电子电器等行业广泛应用。
一般应用于有透明度要求、配色要求高、表面耐刮花要求高的软胶制品。对耐温，耐老化要求高的制品，建议选用TPE透明料；如需配色靓丽，有喷油要求，建议选用透明TPR料。TPE透明材料特性与参数　　硬度：SEBS基材TPE0~70A(甚至比0A可以软很多，通常用邵氏硬度计C表来测）；SBS基材TPR10~90A；　　比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高；　　拉伸伸长率：300~1500%。
一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，TPE透明料，透明TPE的伸长率要**透明TPR。　　缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。　　外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。　　透明度：TPE|TPR透明料透光率比**玻璃等要差一些，能达到80%就不错了。TPE|TPR透明料的透明度，跟以下因子有关联：　　硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。
SEBS基材的TPE透明料，在硬度**过75A一般就呈现半透明状了。SBS基材的TPR总体类似，石排TPE透明料，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。　　颜色：有TPE透明、TPE半透明、TPE高透明之分。现根据TPE塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将TPE塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：　　一、优良的切削加工性　　大多数TPE塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。
为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。　　二、良好的热稳定性　　TPE塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，TPE透明料，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。　　三、良好的抛光性能　　高品质的双色注塑TPE塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，寮步TPE透明料，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。　　四、足够的表面硬度与耐磨性　　TPE塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。　不同塑料品种的收缩率（缩水率）不同，石排TPE透明料，一般多数塑料的收缩率在0.5~1%。经过改性添加填充剂纤维等的塑料，收缩率会更小。但TPE（通常指基于SEBS，SBS及EPDM共混改性）作为特殊的塑料，同时具有橡胶的弹性特性，其收缩率比一般的塑料要大。　透明TPE，具体说来是热塑性弹性体，从其英文表述就可以看出。
而TPR则从英文翻译过来，严格说是叫做热塑性橡胶，石龙TPE透明料，这就是基本的区别。TPE一般是由SEBS的基本材料改造成形的，TPE透明料，而TPR则是由SBS的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的SEBS和SBS之间的区别。　　SEBS是SBS在氢化之后的产物，SEBS具有饱和的分子状态结构，这样的分子结构导致了SEBS的特质就很不同，横沥TPE透明料，它具有生产透明TPE所必须要有的耐老化，耐黄变等特质，并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。
才制造出了透明TPE的。所以在工业使用中，透明TPE的特质优于TPR，在外观上也是如此。而TPR有其可取的优质特质，比如说，TPR具有强烈的光线反光性，因为TPR颗粒比较的光亮。　烘料处理，获得更好的产品外观光泽度TPE、TPR中多少总有些残留的水分，将物料做烘乾处理，可以获得更佳的制品外观.如一些gao档的工具制品，TPE透明料哪里多，电子产品，对TPE材质的外观有很高要求，建议进行物料烘乾.　　工具手柄泛白问题：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。

如果遇热或遇剪切力，则变成自由流体，可以被塑。冷却后，材料会再度变硬。因为这个过程纯属物理反应，所以可以随时无限重复（如：聚丙烯）。热硬化性树脂是紧密交联的聚合物，遇高温也不会融化，可依旧维持其网络结构。在室温下，这种材料硬且易碎（如：环氧树脂）。而同时也被称为橡胶的弹性体，为化学交联具有弹性的结构，在硫化后不能被塑型，其大分子交联且盘绕。这种材料能够短暂地经压缩和压力被塑型，在压力解除后立即恢复原有的组织（如：亚硝酸还原酶）。
TPE包含热塑性塑料尾段（聚苯乙烯）及一个弹性的中间段（乙烯-）。这种结构使得此种材料能够自由流动且可被塑。待材料冷却后，物理交联的作用形成；将弹性段嵌入固体的3D网络中，TPE因此兼具弹性体及热塑性塑料的属性。荷兰-TPE结合了塑料良好的加工属性以及弹性体对于产品开发者及设计者的优势。TPE材料结构包含了热塑性塑料的尾段及具有弹性的中间段，就结构而言TPE的材料属于介于塑料（热塑性塑料）及橡胶（弹性体）的**，并且逐步地自成一个材料种类。
这种材料使得产品升级，并且提供加工厂家能够取得胜过竞争对手的优势条件。此外，TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。
这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。注塑成型工艺:机械规格:标准注塑模具压缩比:至少2:1长径比:至少20加工温度:熔胶温度:180-220°C(355-425°F)模具温度:25-40°C(75-105°F)注塑频率:高后压:如果可能,尽量避免模具:平衡闸门系统:浇咀:直径0,4到0,6毫米(0,016-0,024吋),1,0毫米(0,039吋)浇咀种类:针尖浇口,潜伏浇口,薄膜型浇口气孔:0,01-0,02毫米(0,0004-0,001吋)由于TPU性能优良，应用范围广泛。
耐磨性能优异，可用于制鞋底、传动带、输送带、耐磨材料等。耐油性好而用于制造油封、密封圈垫等。以及工业用品、体育用品、汽车部件和涂料的制造等等。三、TPU的熔融流动性的注射成型的TPU在加工中主要承受剪切力的作用。在加工中首先是在一定温度下使其熔融，并在一定的压力射入模具中，快速冷却定型。适于挤出成型的TPU，对加工性能的要求与注射成型的TPU完全不同。它们只需要经受小得多的剪切力而形成完全均匀的熔体，使制得的产品（特别是吹塑薄膜和挤出软管）表面均匀无缺陷。
由于TPU的熔融范围较窄，熔体粘度较高，流动性较差这就要求所合成TPU的粘度和形态必须恒定。决定TPU成型性的重要因素是聚合物的流动性，影响TPU流动性的因素很多，玻璃化转变温度（Tg）、熔融温度（Tm）、分子量和结晶性等尤为重要，TPU的流动性应从这些方面考虑，采取的主要有以下几种。1．加催化剂「2】「3】在间歇法生产中，由于不能混合，催化剂会反应混合物产生“hot-spots”，使产品反应不均匀，给加工带来困难。
在采用双螺杆连续化工艺合成TPU的中，由于反应器中有混合效果好的啮合区（Mixzone）,采用催化剂可使反应时间由间歇法的几小时降至几分钟，生产效率是显而易见的。催化剂的加入不仅能加速反应，还可影响其形态结构如TPU的结晶性。在反应条件和原料相同的条件下，催化剂的用量，可使TPU的结晶性下降，熔体的流动性。但当催化剂的量**一定值，则对TPU的加工性会产生负面影响，使制得的膜的性、均匀性变差。因此，选择催化剂和控制催化剂的加入量是其关键因素。
（1）应使反应混合物Mixzone之前，不发生明显的反应；（2）在反应物料离开Mixzone时基本反应完全；（3）反应物在Mixzone的平均停留时间应以6-50秒为宜。当然由于反应物在Mixzone的反应为放热反应，还应有冷却装置以控制其温度维持在200-250℃，同时还应严格控制双螺杆反应器的各段温度以确保反应器各点的粘度基本恒定。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态出来的热塑性弹性体。
用SBS或SEBS为基材与其他工程塑料形成的IPN-TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化，大大了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯类化合物与橡胶接枝共聚也能成为具有热塑性的TPE，已的有EPDM/苯、BR/苯、CI-IIR/苯、NR/苯等。2烯烃类TPE烯烃类TPE简称TPO。黑色TPE包胶PC硬度60A实力厂家材料赋予了制品舒适触感，握持性，制品美观度以及产品附加值。
制品大多出口外销到美国，及欧盟等发达和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测，完**达到美国，，欧盟等发达和地区的环保要求。　六、TPE包胶材料有：　　TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固也可以单独成型。
高品质TPE止血带，长条扁平型，点连叠型装盒，伸缩性强，可连续性抽取。成本低，患者经济负担小，使用方便，可减轻医护的劳动强度，提高工作效率，避免了在**过程中病菌的交叉感染。TPE止血带的实施，对**医、患人员的身体健康，又增加了一项理想的防范措施。那么环保TPE止血带料究竟有哪些优质特性？TPE止血带料生产出的止血带表面爽滑细腻、有皮肤质感，拉伸强度高，而且环保TPE止血带料生产出的止血带弹性好，拉伸变形小，生产效率高（橡胶材料生产止血带的时间是TPE止血带材料的3倍），易上色。

一些测试标准用的模拟物有所变化目前，欧盟及国标测试，对于油脂测试项，模拟物不再用正己烷或橄榄油，而采用植物油。但美国FDA暂没有做变动。关于TPE,TPR（基于SEBS,SBS)通过食品级测试的可行性.笔者以为，水检测一般都没问题；酒酸检测，这个对材料配方组分选择就很有讲究了。选择得当，还是**会通过测试；至于油（植物油，橄榄油、正己烷）检测，TPE能通过测试的几率很小对于生活水平的提高，和对自身安全健康的重视，对环境保护也有了进一步的认可，TPE也开始应用于各种食品包装，那TPE虽然也是一种环保无毒的原材料，但是也必须要经过各种环保检测才能应用于的生活之中。
由于食品级食品相关行业的特殊性,对TPE材料的环保要求比较高。以美国FDA食品级检测为例，TPE材料有三种测试方法（标准），现简要说明如下：1.21CFR177.1640此检测标准实际上是用于检测PS聚苯乙烯材料中苯乙烯单体的残余含量，以二作为萃取剂。但有时候也用于检测TPE,TPR材料。2.21CFR177.1810此检测标准用于检测苯乙烯嵌段聚合物，分别以去离子水和50%酒精做萃取剂检测提取物残留量。
用于测试FDA食品接触材料TPE,TPR。3.21CFR177.2600这是测试TPE,TPR材料食品级标准的方法，也是为严格的测试方法，测试方法是分别用去离子水和正己烷在规定时间内测试总提取物的残留量，该测试标准同时适用于橡胶制品、硅胶、SBS、SEBS等。附：本文提及的TPE,TPR指的是SEBS,SBS橡胶改性类的材料。食品级TPE的应用也是非常广泛的。TPE材料行业发展日新月异，应用领域也是日益拓展和深入。
近年来TPE在食品包装、餐具、厨具行业的应用逐渐彰显。这类产品都需要过食品级测试。不同国家或地区，对于热塑性弹性体的食品级标准是不同的，中国是GB,欧盟普适标准是EC/1935/2004标准EN1186，但欧盟内部，不同国家也有差别，如德国是LFGB,法国是FrenchDGCCRF2004-64。此外美国是FDA(21CFR,177。2600),日本的又不同。我国现行的与食品接触材料相关的法律法规是1995年正式颁布实施的《*共和国食品卫生法》及《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》、《食品包装用原纸卫生管理办法》、《陶瓷食具容器卫生管理办法》、《食品用橡胶制品卫生管理办法》、《铝制食具容器卫生管理办法》、《搪瓷食具容器卫生管理办法》、《食品容器内壁涂料卫生管理方法》、《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理方法》、《食品容器过氯乙烯内壁涂料卫生管理方法》9个部门规章。
我国颁布实施了三十多项食品接触材料和制品的相关卫生标准和方法标准，其内容涵盖塑料、食品级涂料、金属制品、陶瓷、搪瓷、玻璃、纸等材质制品。橡胶黄金——这是橡塑业界对TPE的美誉。相比橡胶和塑料这种传统材料而言，TPE不仅具有塑料和橡胶的双重特性，并且环保无毒，综合性能优良。近几年在许多行业和领域逐渐替代了塑料、橡胶等材料。但食品领域对材料有着严格的标准和测试，TPE能够胜任吗?首先我们说TPE是环保材料，这是没什么问题的。
但这里的环保是指的ROHS、REACH，EN71以及一些其他安全关注物质(如PASH，PAES，NP，BPA等)测试。这类环保测试，通常是基于皮肤等触觉测试，或者嗅觉等一般意义上的环保无毒。但对于食品接触包装类制品而言，材料的环保测试标准会提升至食品直接接触的层级。这显然比一般的皮肤或嗅觉接触更为严格。那么TPE能够达到食品级测试标注吗?　　这个问题需要做具体的分析。因为，一方面不同国家或地区对于TPE材料的食品级检测标准略有不同，其次，不同制品的测试要求也不尽相同。
　　一、TPE的不同食品级测试标准　1.欧盟目前统一采用EU1935/2004标准，测试方法是分别用蒸馏水、50%酒精、3%醋酸对TPE试片做蒸煮或溶出测试;　　2.德国的测试标准与欧盟略有不同，除以上三种溶液测试外，还要求做橄榄油溶出测试。这实际上是模拟验证TPE材料面对油脂类物质是否会出现潜在有害物质溶出;　　3.美国的FDA主要做蒸馏水及正己烷测试，测试标准为21CFR177.2600;　　4.日本的测试标准与美国的FDA相近，只是将测试溶剂正己烷改为了正庚烷。
　　二、不同制品的实际测试要求　　有些时候，客户对TPE材料食品接触测试要求也不甚清楚，对于某些制品，只停留在笼统的食品级这样一个模糊的概念。如果客户未能给出具体的测试标准，那就需要根据制品的用途及特性做具体分析：　　*食品级要求的情形　　有些TPE食品接触类制品，如双物料对物料水杯、防打翻婴儿碗等，这类制品中的TPE材料并不直接接触食物、蔬菜、汤汁等。　　有食品级硬性要求的制品　　瓶盖模塑垫片、酒瓶内塞、婴儿奶嘴、餐盒等直接接触汤汁、食品的制品，不仅要做蒸馏水测试，还需要相关机构的专业测试。
热塑性弹性体TPE材料近年来用于医疗用品、日用制品，家居用品，户外用品、玩具行业，婴儿用品行业呈现越来越多的应用空间。一些常见的电动牙柄，涂料柄，油漆柄，剃须刀手柄，厨具锅铲手柄，可折叠洗菜篮，折叠浴盆，微波餐盒，软胶玩具，宠物玩具，玩具公仔，水杯密封圈，水杯包胶，门窗密封条，工业脚轮、健身器材（拉力管、拉力带、拉力片、握力球、握力器手柄、泳镜、蛙鞋、脚蹼、乒乓球拍面板），智能手环，耳机线，无卤插头，婴幼儿用品（婴儿碗及勺子、婴儿咬牙胶、玩具、防水围兜），文教用品（握笔器、橡皮擦、防滑笔套、胶皮印章），汽车配件（注塑方向盘、车载防滑垫、汽车内饰垫、自行车把手、脚踏板）等等，都是TPR材料的实际应用案例。
相应地，越来越多的用户咨询食品级TPE,TPR材料相关问题。热塑性弹性体热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度**它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。