广州混料机促销 全自动磨粉机混合机

PVC高混机在我公司一般都是进行一般都是进行量产式的生产，我公司的PVC高混机采用分工合作式生产，常规的高混机规格有：200/500,300/00,500/1000等类型混合机我公司都有现货，如需要其他规格的高混机，欢迎来图定制。
PVC高混机可以进行混合树脂粉，钙粉，干燥的细碎砂石，塑料颗粒，粉料的着色，各种家禽的饲料混合，塑料，粉料等方面的混合，加温，着色等工艺。

高速混合机出料温度的选择
研究结果表明, PVC 树脂颗粒在强力搅拌下, 料温在50 ℃以下时, PVC 结团的粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击, 颗粒粉碎变小,这时干混料的表观密度变化不大而树脂颗粒变小。料温在80 ℃以上至120 ℃左右(随配方而变) 时, PVC 树脂颗粒膨胀变大(玻璃化温度附近热膨胀系数较大) ,颗粒尺寸趋于均匀, 颗粒的平均尺寸与未混合的PVC 树脂颗粒相近; 同时, 由于颗粒吸收了助剂, 干混料的表观密度迅速增加。料温在120 ℃以上(具体温度随配方而变) , 树脂颗粒尺寸减小而干混料表观密度仍在提高, 在显微镜下可看到部分颗粒或颗粒表层变成半透明状, 说明颗粒内的孔隙在减小, 内部结构趋于紧密。
树脂颗粒变大且均匀, 有利于干混料的流动, 对输送有利; 表观密度的提高, 有利于挤出成型产量的提高和减小排气量, 对提高制品的密实度有利。同时考虑到料温在l00 ℃以上时有利于物料中的水汽排除。所以一般高速混合的温度设在110～130 ℃。
使用液态稳定剂, 同时物料含水率又很低时,热混温度可设置在较低的温度范围,如105 ℃,但不可低于90 ℃。使用固态稳定剂或物料含水率稍高时, 热混温度宜在120～125 ℃; 助剂中含有促进塑化的加工改性剂和内润滑剂时, 热混温度可取下限。助剂中有推迟塑化, 降低摩擦的铅盐和外润滑剂较多时, 宜取上限。但在实际操作中应特别注意仪表所显示的温度与实际物料温度的差别,这里指的是物料的实际出料温度, 在生产中应经常定期校正仪表显示, 以免造成质量事故。

混料机热混技术原理
热混过程
热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升， PVC颗粒和其他组分不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。通常PVC树脂的表观密度仅为0. 45~0. 55 g/cm3，而热混料表观密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。
热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。
随着温度的不断升高， PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。

混料机热混冷混500/1000，有效容积375/650，搅拌桨转速430/860/60,混合时间8-12min,电机功率55/75/15,产量180