专业定制塑料片材挤出设备厂家 尺寸精准 鑫达

PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常采用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。

常见热成型用 PP 原材料的选用： PP 颗粒料通常选用挤出板材级、 片材级， 拉丝级、窄带级或热成型级。
一． 当采用“压延法”加工较厚 PP“正压热成型片材”（0.50——2.50 mm） 时， PP 材料对设备适应性很强， 工艺要求比较宽松。
以立式三辊上进料为例： 采用“压延法”生产时， 上辊与中辊之间有余胶， 细如铅笔。在生产 0.50mm——2.5mm 甚至更厚的正压热成型 PP 片材时， 对设备适应范围较宽，工艺调节比较容易。 此外， 还有以下几种优势：
（1） 用“压延法”工艺生产 PP 正压热成型片材时， PP 材料对螺杆、 料筒的适应性比较强：
不论是在理论上推荐的**、 突变式、 分离型、 L/D=22—25 的单螺杆， 还是渐变式、通用、 排气式、 L/D=2O—35、 屏障型、 分流型等其他新型单螺杆， 都在实际生产中有成功生产的事例。
（2） 用“压延法”工艺生产 PP 正压热成型片材时， PP 材料对机头结构、 调速方式、传动方式、 温控方式、 唇口开度、 进料方式（上进料、 下进料） 适应性很强 PP 材料加工范围较宽， 所以温度的设置也比较宽泛。 由于 PP 材料的熔点是 164-—170℃， 而在实际生产中， 加工温度的设置可从 170℃至 270℃， 具体随材料产地不同、设备不同、 加工地不同而有所差异。





鑫达机械生产的PET片材生产线具有高光透明，无味高抗击，优异的热成型能力，可回收等**优秀性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛利用。
该生产线可以生产单层或者三层片材，这类片材中间层可以使用高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。
常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性，不用预结晶的PET，这也就是总所周知的ABA三层供挤结构。
鑫达机械消化吸收国外先进技术，采用双螺杆直接挤出，多路真空排气，*结晶干燥，可节能40%以上，同时配备了不停机换网器，可以**的使用回收料生产，有效的降低成本，由于采用双螺杆挤出机，可同时添加碳酸钙，PE等材料进行共混改性，从而有效的降低成本，提高韧性等目的。
本生产线可换装柔性辊用以直接出产**薄未经拉伸的薄膜。

PVC片材挤出线：厚度 0.18mm-3.0mm，宽度≤1300mm
二辊混炼
温度 170-190℃；辊隙 2-4mm
二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡。