沈阳灯杯注塑机厂家

注塑机的停机工作要点

生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。

一、临时停机

正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。

二、关电停机

当材料用完或所需产品数已生产完毕，必须关电停机。

如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次)，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，较后将螺杆停止在较前端位置。在手动状态下，进行合模(但不要进入高压锁模)，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。

注塑机飞边现象是什么原因？

我们都知道，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。不过在注塑机的使用中，有时会出现飞边现象，注塑机飞边现象说的也就是注塑机机头的溢料现象。

从原料角度上来说，塑料原料本身的粘度太高或者太低都可能会出现飞边现象。像粘度低的塑料尼龙、聚乙烯、聚丙烯这类等等，应该相应提高合模力；那反之，吸水性强的塑料类型或者对水敏感的塑料类型在高温下大幅度的降低流动粘度，会大大增加飞边的可能性，应该对这些塑料彻底干燥；还有掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要的时候要注意补充滞留成分。塑料粘度太高，相应流动阻力就大，其所产生大的背压使模腔压力提高，就会造成合模力不足而产生飞边。

还有一种情况会发生飞边现象的就是塑料原料粒度大小不均匀，会使加料量变化不定，就会制件不满或者飞边。

应该结合自身企业生产设备和工艺，对原料做好匹配，减少损失发生。