供应tpe材料生产厂家

TPE加工成型应注意的问题

一.TPE之广泛应用： TPE所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，可用塑胶成型机来加工，不需加硫作业，从而缩短生产时间，且溢料、废料可回收利用，有利降低成本、保护环境，现已广泛用来代替橡胶、硅胶、乳胶等材料，用于生产医疗用品（如外科手套、血液袋等），性保健用品（代替硅胶），避孕套（代替乳胶），日用品（如代替硅胶生产婴儿奶嘴、咬胶等），弹性水晶球，手表外壳及表带，礼品盒，粘刷，软质桌垫，高压垫，高级鞋垫，管子垫圈、软管，汽车零配件，电器配件，潜水镜及胶带配件，滑板车轮，玩具车轮，工业脚轮，软体鱼饵，（牙刷、各类工具、刀具、厨具等）手柄包胶等。

二.TPE成型加工注意事宜

2.1 机器选择（注塑成型） + 锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3 吨 + 可采用压缩比为2:1－3:1的通用螺杆 + 注射量应为机膛容量的25%－75% + 通常在加工温度下较长的停留时间应为8－10 分钟。 + 在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热 + 建议的注射喷嘴直径为1/16 (0.0625 或1.59 mm)至3/16 (0.1875 或4.76 mm)

2.2 主流道 一般可采用带 3C 出模角的标准主流道设计，软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。

2.3 收缩率 TPE材料的收缩率依配方而别，在(0.5–2%) 范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS 的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。

2.4 干燥 TPE一般不具备吸湿性，是*干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响，利鸿公司E3系列和E4系列的二次注塑产品需要进行干燥。 对于需要进行干燥的品种，要求其水分含量为0.1%以下。为了尽可能地提高干燥效率和产生高质量的工件，强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时。

2.5 着色 色母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS 或 EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE 或 PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很多种二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高，也可能会降低粘接力。

2.6 回收料 对于很多采用两种材料的应用，添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的TPE回收料，其比例较高可达20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。**产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间过长或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的**颜料较有可能被烧掉或褪色。若有可能，回收料比例应始终保持一致。一一四二 TPE加工成型应注意的事项(二）

2.7 清机 SBS具有良好的热稳定性，没有必要在每次原料中断后都要清理炮筒，可以PS来清理炮筒， SEBS弹体的热稳定性非常好，加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会降解，熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理炮筒。如果生产过程中，更改不同颜色时建议使用熔融流动指数较低的PP来清理炮筒。

2.8 压力和射速 通常，所需或所达的注塑压力是200－600 psi。为了利用剪切稀化所产生的好处，应将注塑速度调整为可在1－3 秒种内充满模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度， 但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度, 以避免熔胶在填模时半途由于冷却影响外观，对于二次注塑材料来说，较高的压力和射速可获得更佳的粘接力。

2.9 温度 SBS基材TPE软段分子段有不饱和键，*被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解可能性高，为避免材料降解，加工温度须保持 150–200摄氏度， 熔胶不宜停留在炮筒内太久，若加工温度**过200C， 熔胶粘度会上升(SBS 分子可能有架桥现象)，因而降低生产率。 SEBS弹体软质段分子饱和, 不会被氧化, 高温或高剪切率加工不影响稳定性，一般加工温度在190–230摄氏度间，可用高剪切率加工，如果材料因高温或高剪切率加工而降解，熔胶粘度会因分子链断裂而降低，而对于一些特殊规格的TPE的能会使用到250甚至更高的温度来生产。 对二次注塑来说，为了达到较佳的粘接强度，经常要求采用**正常值的熔体温度。在某些关键的应用中，此温度可接近于该TPE加工温度的上限。为了缩短在高温下的停留时间，应尽可能地降低注塑单元后段的温度，而只将较后一段和注射喷嘴保持在较高的加工温度条件下。具体牌号的加工温度，清参照利鸿公司的物性表。对于二次注塑，可在将基体嵌入模具前先进行预热而达到这一点。预热也可以减少基体表面的任何水分，从而改善粘接力。 对于两次注射模塑，**次和*二次注塑之间的时间间隔应尽可能地缩短，以达到较佳的粘接力。但是，此时间间隔又必须长到足以使基体能产生抵抗注塑压力的能力，而且不至于因*二次注塑而再次熔化或变形。总的循环周期取决于壁厚较厚部分之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间。

2.10 模具温度 为了防止水分在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔，应将模塑区域的模具温度设定在露点温度以上。如果工件具有很长或很薄的部分，而且不可能以改变其它模塑参数的方式来实现充填，那么也许就不得不提高模具温度。SBS基材的模具温度一般为10～40摄氏度，SEBS基材模具温度为35～65S摄氏度，较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能填模，适当的模具温度可获得更佳的表面效果。

2.11 冷却时间 所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较*脱模。由于塑料基体的导热性很差，TPE只能从一侧得到冷却，故二次注塑的工件需要较长的时间进行冷却。相对于每0.100 二次注塑层的厚度，二次注塑的工件所需的冷却时间一般为20－40 秒。

2.12 影响二次注塑TPE材料与基体（PP、ABS、PC、PA）等之间粘接力的因素可能有： 1.基体类型 - 添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油) 2.色母料载体类型 3. 二次注塑层和基体中的水分含量 4.回收料的质量和添加比例 5.基体的清洁程度、制备和预热 6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间) 7.工件和模具的设计(特别是截流式设计)

tpe材料

tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。tpe材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。

具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE原料目前是生产数据线的主流，**应用在电子设备配件上（数据线，耳机线、音频线等等）。

基本信息

中文名称： 1,1,2,2-四苯乙烯

英文名称： TPE（Thermoplastic Elastomer ）

分子式： C26H20

CAS号： 632-51-9

CB号： CB0356145

EC号： 211-179-1

熔点：222-226 ordm;C

沸点：420 ordm;C

水溶性：不溶于水

安全说明：S24/25（避免接触皮肤，避免接触眼睛）

特点

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和较终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

透明系列

产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。

透明系列应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。

产品性能：硬度范围广，从**软到90A。较佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。