注塑机电磁阀的一些安装注意事项
阀类元件的安装型式有管式、板式、叠加式和嵌入式等多种型式,型式不同,安装的方法和要求也有所不问。
叠加式集成是把阀体都做成标准尺寸助长方形,使用时将所用元件在座板上叠积,然后用拉杆紧因,其特点是,从根本上消除了阀与阀间的连接管路,故组成的系统更阂单、集中、紧凑,系统组装灵活,便于油路改进。(管式、板式阀现在已经使用较少。)
液压元件的安装方法和要求:
在产品说明书中均有详细说明。元件在出厂时已经过质量检查和性能试验,并用塑料塞将各油口封死。所附一定数量的密封备件均放入塑料袋内包装发运。使用前,应检查合格证书、使用说明和备件是否齐全,并检查有否包装不善、破损或有异物,油口有无打开。安装前较好用煤油清洗一次。
安装时还应注意:各油口不要接错(一般元件各油口都有文字或代号标明);安装机动控制阀对,一定要注意凸轮或坦块的行程以及和阀之间的距离,以免试车时撞坏;
用法兰安装连接元件时,连接螺钉要拧得适宜,拧得过紧反而会使密封不良;某些网类已开有便于制造和安装的孔,安装后应将无用者堵死转子泵;安装后,各种元件的备用密封困应保管好,以备维修时更换使用。
安装液压阀时还必须注意以下几点:
1、安装前,对拆封的液压阀件应仔细查验合格证书和审阅说明书,必要时对阎的压力和密封性进行校验。
2、弄清楚阀的进油口和回油口的方位。
3、阀的安装位置无特殊规定时,应安装在便于使用、维修的位置上。方向控制阎安装应保持水平。
4、用法兰安装的阀件,螺钉不能拧得过紧,以免造成密封不良。
5、某些阀件开有便于制造和安装的孔,安装后应将无用孔堵死。
6、有些阀件安装时购置不到,允许用通过流量**过额定流量为40%的液压阀件代用。
注塑机温度过高的处理办法
注塑机温升过高有五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。
危害之一:使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。
危害之二:使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
危害之三:使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。
危害之五:导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
注塑机温度过高处理办法
(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。