板材PP阻燃母料厂 可按需定制

主要使用氧化铝，氢氧化镁等。    
卤化的PP阻燃母料是当今大多数树脂中受欢迎的阻燃母料，因为它具有自身的**性使其与塑料更加相容，从而导致成品的机械性能降低。 
此外，阻燃效率高，树脂中的添加量少，并且性价比高。缺点是某些物质具有生物毒性，在某些国际标准中被禁止。 
由于不良的环境性能，尤其是在欧洲，有被淘汰的趋势。    
基于磷的阻燃剂母料也是一种常用产品。在某些树脂中，其阻燃效率甚**于卤素，但其颜色协调性不佳，相容性差，氧指数低和加工技术差。 
适用性低等许多缺点通常只能由行业采用。    
膨胀型阻燃母料由于其较低的应用范围而较窄阻燃效率高且易于发泡。    
无机阻燃剂母料，例如氢氧化镁。 
阻燃产品环保性好，不散发有毒气体，烟气量少，且阻燃塑料的氧指数高，但阻燃剂标准添加量过大，自然使无机物质和**物质不协调。 
尽管经过改性处理的成品仍然难以适应大多数行业的需求，但它们的推广受到限制。 
据信，随着工艺的发展，依靠其环境优势可以逐渐被市场认可。    
磷酸锆阻燃母粒复合阻燃剂  
磷酸锆具有层状化合物的共性，高化学稳定性，高热稳定性和耐酸碱性能。    
磷酸锆的主要应用之一是阻燃母粒。   
磷酸锆的阻燃机理：    
由阻燃剂中的PO形成的PO 自由基可以捕获空气中活性更高的O和OH自由基，从而可以在一定程度上减少限定空间中的氧含量并终止燃烧的连锁反应。 
锆将在高温解结晶水，带走一部分热量，并催化碳的形成，改变碳层结构，阻止氧气的进入，并达到阻燃效果。    
 1。 ZrP本身具有分层化合物的阻隔作用  
 2。当复合材料燃烧时，ZrP会释放出结晶水，降低气相燃烧区中的浓度并吸收大量的热量，延迟聚合物基体的热分解并降低燃烧速率；   
 3。阻燃剂和ZrP分解产物可以形成覆盖聚合物表面的保护膜，不仅可以阻止聚合物降解成气相的挥发性产物的传质过程，还可以阻止气相燃烧产生的热量传给冷凝物。相。 
 feedback of。  
 4。该层包含路易斯酸点和布朗斯台德酸点，具有增效作用，促进炭的形成，并且在固定和增强碳化层方面也起着作用。

PP阻燃母粒
产品描述：
PP阻燃母粒产品低气味值、低VOC,符合欧盟环保标准（RoHS），不含重金属、(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)等。
PP阻燃母粒可与聚丙烯（PP）原料混料后直接用于加工生产，地解决了传统粉体阻燃剂混料不均匀和粉尘污染大的缺陷。产品具有高结晶度、高强度，的化学稳定性、耐热变形性、耐划痕性，可适用于管材、板材领域。

阻燃母料的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理 
 1。产生会熄灭火焰的气体。 
例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。 
 2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，在分子中多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在**过200°C时开始分解，释放出水蒸气。 
每分解一克，它就会吸收36卡路里。 
 3。提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。 
 4。会产生与塑料反应的自由基，并且它们与塑料的反应产物可以起到阻燃剂的作用。 
阻燃母料根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线，  
根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。 
根据阻燃母料的基础母料：PE添加， PP的添加，ABS的添加等。 
根据阻燃剂母料成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或，以及相互结合的体系。 
根据色母粒的作用，形成阻燃膜。 
电气套管，采矿管道，建筑安全网。

产品描述：
该产品是根据客户不同的加工需求而制备。其有效物质为含反应型的N、P、Br复合环保阻燃剂，由于粉剂添加量少，制作为母粒可以更有利于阻燃剂与PP原料的均匀混合与分散。更可直接用于PP制品的挤出、注塑。典型应用于以PP为基材的电子电器件（插牌、插座、家电外壳等）、穿线管等。PP阻燃母粒 物理性能： 外观：白色颗粒 堆积密度（ kg 500 溴含量： 16 氮含量（%）： 6 磷含量（%）： 4 水分含量（%）： 0.1