哈尔滨流延膜挤出机生产线

上海金纬挤出机械制造有限公司

我们有成熟的设计团队，确保生产线加智能、加、加稳定。
CPP薄膜经过印刷、制袋，可作为服装、针织品和花卉的包装袋；可用于食品外包装，糖果外包装，药品包装等；
CPE流延膜机组
全自动调节模头，可实现在线闭环控制；
薄壁冷却成型辊，螺旋流道设计，保证高速生产时薄膜定型效果的一致；
配套负压双腔真空箱和静电压边装置，保证薄膜熔膜稳定；
高稳定性电晕处理装置，故障率低，可根据需要转换走向，处理薄膜的正。
CPE复合基材膜：可与BOPA、BOPET、BOPP等产品复合-热封-制袋，应用于食品、服装等领域；
CPE单层印刷膜：经热印-热封-制袋，应用于卷纸提袋包装、纸巾立包装等；
CPE镀铝膜：广泛用于软包装、复合包装，装潢、激光全息防伪、激光压印镭射等。
高阻隔流延膜机组
金纬机械具备生产高9层高阻隔流延膜生产线的能力；该设备适应性强，可针对不同牌号的PE、PP、PA、EVOH原料进行优化适应。
金纬机械 JWELL-JCF控制系统检测、控制和调节；挤出机和模头的温度、压力监测；牵引、收卷速度控制及监测；同步提速、降速及整线联动
产量控制及显示；故障提示及警告。
全自动收卷机
多种放射性测量探头可供选择，如果需要，我们还可以将厚度检测系统与自动模头集成在一起；生产过程中所产生的边料可实现在线回收利用，
通过多组分下料装置，将粉碎后的回收料输送至挤出机；我们能提供全自动收卷、卸卷，可大大降低人工成本。
金纬公司的全自动收卷机，可实现高收卷质量，大多数情况下，您可以直接对卷材进行后续加工，而*复卷；经过不断优化，金纬公司的收卷机已经
可以将收卷直径提高至1200mm。

生产工艺
CPP膜的生产先将配好的物料由真空上料到挤出机熔融塑化后挤出,经T形口模流延,靠气刀喷出的压缩空气把流延料吹贴到急冷定型辊骤冷,使其平整地延展在辊面上形成薄膜,再经下个辊的进一步冷却,用测厚装置测厚,然后进行电晕处理,分切边料,由收卷辊展平卷取,产品经验收包装人库。
在熔体流延过程中,T形机头和急冷定型辊是生产的关键设备,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,具有均匀的温度分布等机头温度一般为230~250℃,加工均聚 PP的机头温度略**共聚PP急冷定型辊的表面应该经过精加工,转速稳定,以免产生机向的温度波动,温度也应该调控适当,过冷或过热对薄膜的力学性能、透明性和雾度均有很大的影响。对PP而言,急冷定型辊的温度为25℃左右;机头温度与急冷定型辊的温度差是决定结品度的重要参数,增加温差可以降低结品度,提高透明性、韧性和热封性能,但拉伸强度有所下降。在急冷定型辊的上方还有气刀设置,在气刀吹压下,熔融料立即紧贴在急冷定型辊表面。气刀的另外一个作用是将爽滑剂等低分子挥发物抽出,防止其堆积在急冷定型辊上,好地**薄膜外观质量。薄膜经过冷却后采用β射线或红外测厚仪对其厚度进行监测,以便控制厚薄公差。随后对薄膜进行电晕处理,以增加印刷油墨或复合胶粘剂与薄膜的复合牢度,控制表面渗润张力在42mN/m以上。CPP薄膜比较柔软，必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好收卷张力,张力过大或过小都会产生波纹影响薄膜平整性。在整个生产过程中,除了温度这个重要的工艺参数之外,另一个重要参数是拉伸速度,拉伸速度越大,生产效率越高,但到一定值后继续增加则容易产生断膜现象。拉伸速度也是产生分子定向的主要因素,拉伸速度越大。分子沿机向方向的取向程度越大,通过调节拉伸速度还可以调节薄膜的厚度.

聚丙烯流延膜生产线可生产聚烯烃流延膜、聚烯烃保鲜膜、聚酰胺流延膜等。一般情况下,流延膜指的是聚烯烃流延膜,具体又可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜和流延聚乙烯(CPE)薄膜等。CPP薄膜具有透明度高、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合适应性强、表面光滑、耐蒸煮等诸多特点,可经过印刷、制袋用于食品、文具、杂货及纺织品等包装,也可与其他薄膜复合后(PP一般作为复合膜的内外层材料)用于包装各种食品,包括需要加热的食品、调味品、汤料等。与PP吹塑膜相比，CPP膜的光学性能优良,生产效率高,在世界发达聚丙烯流延膜CPP膜的产量**PP吹塑膜;与双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜相比 CPP薄膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势,在包装薄膜领域占有一席之地。
1. 结构与主要原材料20世纪80年代PP流延膜多为单层。进入20世纪90年代,多层复合挤出逐渐成为主流,现在已经向5层和7层共挤流延方向发展。多层共挤复合薄膜采用性质不同的材料,具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。按使用种类，CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型三种。不同流延膜对PP原料要求不同,不同的树脂性能上有着明显的差别。总的来说,多层复合CPP薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层各自的作用和对原料的要求也不同。流延膜生产线
2. (1)电晕处理层为了提高CPP膜的印刷性能,必须对薄膜表面进行电晕处理。CPP膜必须符合易于电晕处理,衰退速率慢的要求利用电晕处理,使聚合物表面粗糙度增加,表面渗润张力增大,但表面渗润张力也不是越大越好,否则薄膜表面会因氧化过度而发脆,造成力学性能下降。表面渗润张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系,低分子物越多,表面渗润张力衰竭越快,润湿剂含量在0.8~1.2x10-3时较为理想。对电晕层原料的根本要求是:既要有一定的抗粘连性，又要控制低分子物的含量。
3. (2)支撑即中,主要目的使薄膜具有一定的力学性能支撑层先要有出色的刚性,所以芯层多用均聚物制成;其次多层共挤 CPP薄膜的良好光学性能(低雾度、高光泽度)也要靠中间层提供。
(3)热封层热封先具备良好的热封性能,要求材料熔点低,热熔性好,热封温度要宽,封口要容易。高速CPP膜包装生产线主要使用热封温度较低的二元和三元共聚物做热封层。在PP中加人少量的乙烯,形成二元共聚物,其结品度降低,材料的透明性、冲击强度、耐低温性能均有所上升,同时材料的起始热封温度下降。在二元共聚的基础上添加单体进行三元共聚,使材料的热封温度下降到120℃以下,但仍然具备高的光泽、透明性和冲击性能。
这三层CPP产均需选用专号的树脂,一般要求熔体流动速率为6~12g/10min,三层厚度比一般为1:3:1。薄膜、带及革制品目前国内生产CP膜的厂家所用原料多为进口主要来自韩国三都会星公司、北欧化工公司美国MONTELL公司本素公司及新加坡
4. 量低.加工和使用性能与进口原料相比都还有相当的差距。 TPC公司等。国内CP的开发研究起步较晚原料牌号种类少流延膜生产线

PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量*的氟塑料，PVDF颗粒自身难以成膜，如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA，俗称亚克力）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融状态下容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上有优势，pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~220摄氏度之间，pvdf流延膜生产线 ，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机