清远紫色母粒用途 加工定制 抗老化

色母粒很多人都并不了解，但是在生活中很多的应用都是随处可见的。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经过良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好的湿润和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
使用色母粒有以下优点：
1、使颜料在产品中有更好的分散性。
母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的体。
在色母粒生产过程中，需要对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。母料的载体与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。
如果直接使用颜料，那么颜色颗粒类似于树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合均匀，可以保证添加剂量的稳定性，从而保证产品颜色的稳定性。
3、保护操作人员的健康
色素通常为粉末状，添加混合时容易飞散，被人体吸入后会影响操作人员的健康。
4、保持环境清洁，不要污染器具。
5、工艺简单，易变色，节省时间和原材料。
颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用，塑料制品表面会有，会使色相变暗，颜色容易褪色，搅拌时会造成粉尘飞扬，影响操作人员的身体健康。

在生产过程中，对色母粒进行机械加工，对颜料进行精制，将颜料、树脂载体和分散剂充分混合，使颜料隔绝空气和水，从而增强了颜料的耐候性，提高了颜料的分散性和着色力，色调鲜艳。由于色母粒的形状与树脂颗粒相似，因此测量更方便、更准确，混合时不会粘附在容器上，节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原材料。

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

颜色的基本成分是：
1、颜料或染料
颜料分为**颜料和无机颜料。
常用的**颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、快红、高分子红、高分子黄、黄、紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2、载体
是载体母料的基质。特种色母粒一般选用与产品树脂相同的树脂作为载体，两者之间的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂
促使颜料均匀分散，不再结块。分散剂的熔点应低于树脂，与树脂有良好的相容性，与颜料有亲和力。常用的分散剂是聚低分子蜡和硬脂酸盐。
4、添加剂
如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等。除非客户要求，一般情况下，色母粒不含上述添加剂。
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