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滚塑成型又称为旋转成型,它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中,由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转,同时用外加热源加热模具,从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面,经冷却脱模后得到制品的方法。而滚塑保温箱是使用滚塑工艺加工而成,滚塑模具成本低,生产周期短,并且在结构上保证滚塑产品易脱模、无损伤,在表面处理上杜绝气孔、沙眼。
从滚塑机的加热方式来看,目前常用的只有两大类,直火和热箱加热式。生产大型制品多用直火加热,即直火加热摇摆式滚塑机;生产中小型制品多采用热箱加热,常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机、热箱加热2臂梭式滚塑机、3-4臂塔式滚塑机,热箱加热“蚌”式滚塑机近几年发展较快。
我国滚塑行业从70年代晚期开始,起步较晚。大多滚塑厂对较深一步的滚塑技术了解不够。高等学校的塑料加工教科书中讲述较少。
发达国家除了对滚塑机型不断改进外,还大力提高滚塑机的控制水平。在这里应特别介绍一下1991年英国北爱和加拿大Exxon合作开发成功的Rotolog滚塑工艺诊断系统。该系统几经改进现在已十分完善。该系统包括测温和控制显示两大部分。测温部分密封在可安装到模具架上的一绝热盒内,通过无线电把热电偶测到的模具内温度实时发送到热箱外的计算机,计算机显示模具内温度/时间变化曲线。该曲线与热箱内温度/时间变化曲线对比,可直观地显示滚塑加热过程中模具及其中模具传热、物料受热的实时状况。操作者可用此优化加热、冷却周期,改进和保证制品塑化质量,使制品强度提高,降低生产成本,还能比较准确评价模具和新原料。
从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达国家相比差距还是较大。但陆续出现了发展中的滚塑机制造、滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑料并且滚 塑料 品种也在不断增加。近几年滚塑行业较快的发展引起国外对我国滚塑的越来越多的重视,国际交流也越来越多。
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