广州特价PP阻燃母粒制作 可按需定制

什么是PP阻燃母粒呢？一般来说需具备如下8大特点：
1、阻燃效率高，同等阻燃标准下添加量小。
2、优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。
3、耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。
4、适应面广，对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果，用再生料做原料依然适用。
5、环保，阻燃制品燃烧时不产生烟雾，不含重金属和多溴等，符合环保标准。
6、PP阻燃母粒比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。
7、PP阻燃母粒工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件，如中空板、微发泡管等。
8、综合性价比高，PP阻燃母粒能够进一步降低成本，提高制品性能。低添加量，易分散，产品度高、易加工、受热不易发生黄变，具有高的性价比。

产品说明书
本产品为添加型阻燃母粒，加工流动性好，有好的热稳定性和光稳定性,*添加三氧化二锑
即可以达到好的阻燃效果,可与PP塑料掺合共混后直接注塑成品，很好的解决了传统阻燃剂因添加
量大而造成的密度高、添加成本高、制品各项物理性能严重恶化、与树脂相容性差、易析出起霜、发
白的缺点，是目前市场上用于PP的阻燃母粒产品。本产品完全符合欧盟环保标准（RoHS），不含
多溴（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
    1、产品性能指标：
项目 外 观 挥发物 热分解温度 不溶物 纯 度
指标（优级品） 白色颗粒 ≤0.3 % ≥240 ℃ ≤0.03 % 88—90
2、应用说明：基本阻燃推荐配方
树脂（% wt） 推荐添加量（% wt） 阻 燃 等 级
PP（均聚）  97-95 3-5 UL94 V—0
PP（共聚）  90—92 8—10 UL94 V—0
3、性能参数(数据仅供参考，用户在实际使用中可能有不同)：
项目 单位 均 聚 PP
（未阻燃） 均 聚 阻 燃 PP
（含8%的阻燃母粒）
比重 g  / cm3 0.91 0.93—0.95
拉伸强度 MPa 32 32
悬臂梁缺口冲击强度 KJ / m2 4.7 4.8
断裂伸长率 % 116 115
弯曲强度 MPa 27 26
热变型温度 ℃ 110 112
阻燃性 UL94  1.6mm 不阻燃 V—0
4、产品**优点:
     添加量少，添加成本低，*添加三氧化二锑，可直接注塑，减少加工环节和费用； 
     完全符合欧盟环保标准（RoHS），无粉尘污染；
     热稳定性高，适合较高加工温度场合（≥200℃）；
     终的阻燃产品密度小，约为1；而其他溴类阻燃PP密度约为1.3—1.4左右；
     机械性能好（与树脂相容性好），各方面性能几乎与纯树脂保持一致；
     色性好，产品基本为半透明，可配置成各种颜色。
包装、储运：每包25公斤，有内衬的纸塑复合膜袋装，按非危险品储运。

阻燃母粒
名      称：PP阻燃母粒   
型      号：CH-300阻燃母粒
外      观：白色颗粒
添  加 量：3-5%  
环保标准：ROHS
阻燃级别：UL94V-0
适用范围：PP波纹管、注塑、板材、透明薄膜等
阻燃母粒以磷、氮、溴为主要阻燃元素，符合欧盟ROHS环保标准。主要的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃，发挥协同效应提供阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。具有阻燃效率高，离火即灭、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有高的性价比等优点。

直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件。如中空板、PP模板、发泡管。
该产品与各种色母料配伍性好， 亦可适用于各种滑石粉、等 填充阻燃改性，
低添加量，易分散，产品光泽度高、易加工、受热不易发生黄变，添加后制品可达
低卤标准，具有高的性价比
使用方法：
将PP原料与CH-300母粒混匀后造粒或者直接进行注塑，可达到UL 94 V-2。
根据PP原料的冲击性能及MI的高低，PP原料与CH-300母粒的比例可能需稍做调
整。建议用户在生产前需做试验验证配比后再进行正式生产。建议使用全新料，回
料不能保证其阻燃性。