设备应用和特点:
本机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材 料的坯膜,也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切,采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时,同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%,有效节省生产成本和人工。
流延法薄膜的特点
生产速度快;挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃,直接紧贴在辊筒上,冷却效果好。 透明性好。无论是PP还是PE都能用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜。 挤出流延法薄膜的厚度均匀性好。 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的。原则上,挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒流向另一个辊筒,不应该存在卷取或牵引的拉力,因而 挤 出流延膜纵向和横向都不受到拉伸,性能是均匀的。 正因为挤出流延膜不受任何方向上的拉伸,其热封性能比吹胀膜好,而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性很小,有利于热封制袋。
#5
■流延膜的成型设备
流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置”等。
挤出机
螺杆直径:Φ90~ Φ200
长径比:25~33
挤出机头必须安装在移动的基座上
机头
支管式机头
衣架式机头
分配螺杆机头
其它形式机头
过滤熔料装置
冷却装置
1)冷却辊
双辊水槽冷却
单辊水槽冷却
2)气刀
测厚装置
侧后装置大多采用β射线测厚仪,检测器沿横向往复移动测量薄膜厚度,并用荧光屏显示。
切边装置
挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象,会使薄膜边部偏厚,需切除薄膜边部,才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
电晕处理装置
电晕处理是一种电击处理,它使承印物的表面有附着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式,一般为自动或半自动形式切割、换卷。
薄膜的收卷装置还包括薄膜的切割装置。
薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
#6
■流延薄膜的应用和发展趋势
应用
1.多层共挤流延薄膜
主要用于包装工业中需要复合的、化的薄膜产品范围包括:低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔。
膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、膜、PVB防爆膜等。
2.多层复合薄膜
食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生。
品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装。
流延薄膜发展趋势
1.材料减量化———为适应包装减量、环保的要求,包装材料的薄型化、轻量化
2.使用安全化———重视人类自身的健康,材料要安全化
3.产品智能化———具有保鲜、防腐、、防伪、延长保质期等多种功能
4.设备化———包装设备正在向大型化、快速化、化、自动化方向发展
流延膜加工工艺(上)
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快递袋加工工艺(下)
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PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量第的氟塑料,PVDF颗粒自身难以成膜,如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA,俗称亚克力)作为增塑剂以提高其成膜性,加入PMMA后的PVDF在熔融状态下容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主,但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上有优势,pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求,根据所使用的设备和加工的制品形状,温度控制在210~220摄氏度之间,pvdf流延膜生产线 ,成型温度控制在180~240摄氏度之间,必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机
生产线辅机部分类似于PVC型材生产线
采取双机或者三台挤出机共挤的方式。共挤的另一个好处是可以有效降低成本,比如面层我们采用新料中间或者下面用相对次一点的原材料
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
本生产线参照国外技术,对机组进行优化设计,具有塑化均匀,剪切速率小,产量高,使用寿命长等优点。
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
ABS板片材挤出生产线(PE/PP/PS/ABS)模具是决定制品的尺寸的,也是说我们是根据您要生产的ABS板片材的宽度厚度来确定模具的大小。包括是否需要熔体计量泵,是否需要液压换网器等。
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
辅机真空泵和牵引电机均采用产品,维护简便,换螺杆机筒及模具后,可以直接挤出仿真木发泡异型材,效果比单螺杆*佳。
ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中。例如汽车领域的汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁等。电器方面的电冰箱、电视机、空调机、吸尘器等小家电等。电子包装领域的电子包装托盘、载带等。日用品中的行李箱(ABS箱包板)、拉杆箱等。