增韧剂系列:(又称为:增韧功能母粒,增韧母料、增韧料、弹性体、弹簧料、改性剂)增韧剂特点:可与塑料混合抽粒,直接添加成型等多种加工方式。增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度,韧性,拉伸强度,耐曲折性,抗寒性,缓解热胀冷缩,降低成本。根据客户的要求添加。可根据客户的需求定做各种性能比/价格比的增韧剂。增韧剂(又称为:增韧母料、增韧料、弹性体、弹簧料、改性剂)
增韧机原理
不同类型的增韧剂,有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应,引入一部分柔性链段,降低环氧树脂模量,提高了韧性,却牺牲了耐热性。液体橡胶作为环氧树脂的增韧剂,室温固化时几乎无增韧效果,粘接强度反而下降;只有中高温固化体系,增韧与粘接效果较明显。端羧基液体橡胶增韧环氧树脂,固化前相容,固化后分相,形成“海岛结构”,既能吸收冲击能量,又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段,不产生分相结构,在提高韧性的同时基本不降低耐热性。
热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中,形成半互穿网络型聚合物,致使环氧树脂固化物韧性提高。
纳米粒子尺寸为1-100nm,具有大的比表面积,表面原子又有高的不饱和性,因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用,能很好地引发微裂纹,吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹,又能终止裂纹。同时,纳米粒子具有很强的刚性,裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转,吸收能量而达到增韧目的。另外,纳米粒子与树脂具有良好的相容性,使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高,导致韧性。
环氧树脂用增韧剂
环氧树脂用的增韧剂可分为反应性和非反应性增韧剂两类。反应性增韧剂是指含有不饱和键和酰胺基的聚酰胺树脂。液体状的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韧作用也有固化作用。作反应性增韧剂是指常见的增塑剂,如DOP、DBP、TCP、TPP等,因它们与环氧树脂的相溶性不太好,故用量不宜过多。
不少聚合物在室温下呈脆性,因而大大降低了它的使用价值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、电绝缘性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂,也称为抗冲改性剂。
尼龙增韧剂
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点,通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料(包括玻纤增强,阻燃,矿物填充等)和再生尼龙,能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点,通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。山东华恩橡塑新材料研制的尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料(包括玻纤增强,阻燃,矿物填充等)和再生尼龙,能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。适用各种成型方法和尼龙制品。,同时通过适用尼龙增韧剂有利于恢复再生尼龙的机械力学性能的恢复和增加,保证了能够得到较好的综合利用。
一.「适用范围】
适用于各种尼龙材料的加工
二.「形状】
液体或者固体。
三.「主要成分】
**化合物
四.「技术指标】
密度: 800-1200Kg/m3
热分解温度:大于400℃
五.「特点】
耐热温度高、容易混合、使用比例低,效率高。
六.「使用方法】
在加工前与树脂均匀混合
七.「用量】
材料总量的0.5-3.0 %
八.「储存运输】
存储和运输时应保持通风、干燥、防光照和雨淋
尼龙增韧剂
简介: 是马来酸酐接枝聚烯烃弹性体,具有低的马来酸酐单体残留量,使用时无性气味。ZR350对于防止玻纤外漏有明显效果,完全可以代替进口同类产品。
用量: 尼龙一般增韧加入3%10%、**韧尼龙加入18%ZR350、增强增韧尼龙加入5% 。
应用: 用于PA6增强增韧典型数据
产品名称
PA6+30%GF
PA6+5%增韧剂+30%GF
拉伸强度(MPa)
145
140
弯曲强度(MPa)
157
152
断裂伸长率(%)
26.5
29.5
缺口冲击强度(KJ/m2)
10.4
16.8
熔融指数(g/10min)
1.1
0.8
增韧剂用于PA6增韧典型数据
产品名称
PA6
PA6+18%增韧剂
拉伸强度(MPa)
77
50.2
断裂伸长率(%)
105
231
弯曲强度(MPa)
92
64
缺口冲击强度(KJ/m2)
6.8
85
熔融指数(g/10min)
5.16
2.1
注:以上数据,仅供参考,不做任何质量承诺。
用途: 增韧剂用于PA6,PA66增强增韧,填充增韧 ,**韧,尼龙布料丝料等增韧,在增加冲击强度的同时损失刚性少。
包装: ZR350为标准牛皮纸袋包装(25KG/袋),在干燥通风处储存,注意防潮,避光。
聚乙烯是结晶高聚物,随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。但在CPE中若氯的含量**过一定量时,玻璃化温度反而增高,因此CPE的玻璃化温度和熔融温度可比原来的聚乙烯高或低。 CPE的性能取决于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子链结构和氯化方法。由于这些可变因素,所以可得到软性、弹性、韧性、或刚性的不同材料。当含氯量少时其性能接近聚乙烯,而含氯量大时性能接近聚氯乙烯。作为增韧剂用时的CPE含氯量应控制在25-40%之间,成橡胶状物质。由于CPE不存在双键结构,所以用它增韧的共混物的耐老化性要比用MBS的好。