塑料改性 ABS胶粒750A

东莞市锦玖塑胶有限公司

降低ABS树脂燃烧性途径及应用
ABS树脂为可燃材料，其极限氧指数（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94标准属于HB级别。ABS着火时燃烧速度快，并且放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。因此，在过去的很多年中，人们对阻燃ABS进行了大量研究开发。ABS是良好的绝缘材料，其电性能不随温度和湿度的改变而变化很大。阻燃ABS主要应用于电话、电脑等电子电气设备外壳（要求达到UL94 V-0或5-V标准）、汽车内构部件和外部构件、小型厨房电器、工具盒真空吸尘器的外壳等。
降低ABS树脂燃烧性主要有三个途径：(1)使用阻燃型聚合物与ABS共混，如CPE、PVC；(2)对现有的ABS树脂进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为四单体制备四组分的阻燃ABS;(3)通过通用的方法向ABS中加入阻燃剂，包括无极阻燃剂(如MoO3)和阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂）。

ABS原料的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

ABS工程塑料外观为不透明呈色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。

ABS高胶粉化学结构 :苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。 　产品物理特性 :1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级ABS时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入28－33％，所以使用高胶粉可以降低成本。 2．腈含量高 ，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。 3．热变形温度高,用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大**国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。4．熔融指数高.用高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流动性好，易于加工.做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。 产品用途：做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得；不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助剂70%---50%) ，性能指标中，冲击达到600J/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。 增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。 增韧PVC，PC材料。