安康板材PP阻燃母料 PP阻燃母粒 阻燃效果好

什么是PP阻燃母粒呢？
PP阻燃母粒比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。
PP阻燃母粒工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件，如中空板、微发泡管等。

特性  
 1。易于使用：PP阻燃母粒主要是粒状或条状粒料，与普通塑料粒料大小相同，从而改善了它们之间的相互相容性，使其更易于分散和添加，并且卫生。 
减少挥发性废物。    
 2。与树脂的相容性好：通常情况下，阻燃母料经过处理以提高其与塑料树脂的相容性，因此即使将其添加到树脂中也不容易生产。 
层状，起霜，图案化等问题。    
 3，降低成本，增加产品附加值：通常通过添加阻燃剂母料使普通塑料达到或接近工程塑料的应用要求，增加产品附加值，降低原材料成本。    ## ＃分类  
由于阻燃母料在塑料中使用具有阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，因此已成为传统火焰的有效替代品阻燃剂，并已广泛用于塑料造粒，
挤出，注塑成型等方面。    
目前，已被用作阻燃剂的母料促进和应用的是卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等，以及n系统通常称为膨胀型阻燃剂母料和无机阻燃剂母料氢。

通常，PP阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性，热稳定性和耐候性要比普通阻燃剂好得多，并且阻燃母料的配方也适当。燃油效率和效率也远远优于普通阻燃剂。

主要使用氧化铝，氢氧化镁等。    
卤化的PP阻燃母料是当今大多数树脂中受欢迎的阻燃母料，因为它具有自身的**性使其与塑料更加相容，从而导致成品的机械性能降低。 
此外，阻燃效率高，树脂中的添加量少，并且性价比高。缺点是某些物质具有生物毒性，在某些国际标准中被禁止。 
由于不良的环境性能，尤其是在欧洲，有被淘汰的趋势。    
基于磷的阻燃剂母料也是一种常用产品。在某些树脂中，其阻燃效率甚**于卤素，但其颜色协调性不佳，相容性差，氧指数低和加工技术差。 
适用性低等许多缺点通常只能由行业采用。    
膨胀型阻燃母料由于其较低的应用范围而较窄阻燃效率高且易于发泡。    
无机阻燃剂母料，例如氢氧化镁。 
阻燃产品环保性好，不散发有毒气体，烟气量少，且阻燃塑料的氧指数高，但阻燃剂标准添加量过大，自然使无机物质和**物质不协调。 
尽管经过改性处理的成品仍然难以适应大多数行业的需求，但它们的推广受到限制。 
据信，随着工艺的发展，依靠其环境优势可以逐渐被市场认可。    
磷酸锆阻燃母粒复合阻燃剂  
磷酸锆具有层状化合物的共性，高化学稳定性，高热稳定性和耐酸碱性能。    
磷酸锆的主要应用之一是阻燃母粒。   
磷酸锆的阻燃机理：    
由阻燃剂中的PO形成的PO 自由基可以捕获空气中活性更高的O和OH自由基，从而可以在一定程度上减少限定空间中的氧含量并终止燃烧的连锁反应。 
锆将在高温解结晶水，带走一部分热量，并催化碳的形成，改变碳层结构，阻止氧气的进入，并达到阻燃效果。    
 1。 ZrP本身具有分层化合物的阻隔作用  
 2。当复合材料燃烧时，ZrP会释放出结晶水，降低气相燃烧区中的浓度并吸收大量的热量，延迟聚合物基体的热分解并降低燃烧速率；   
 3。阻燃剂和ZrP分解产物可以形成覆盖聚合物表面的保护膜，不仅可以阻止聚合物降解成气相的挥发性产物的传质过程，还可以阻止气相燃烧产生的热量传给冷凝物。相。 
 feedback of。  
 4。该层包含路易斯酸点和布朗斯台德酸点，具有增效作用，促进炭的形成，并且在固定和增强碳化层方面也起着作用。