透明TPE挤出料厂家 触感柔软

一般采用高透明度的TPE配方，除保证产品的外观度外，制品也无异味，更为环保。特软高透明TPE胶料主要应用于，特软玩具，文胸垫，防滑软胶垫等。加工方式以注塑成型为常见，也有通过浇注倒模成型（即胶料通过得加温机器熔成液体状，再趁热倒入模具，冷却定型）。
为提升TPE材料的强度，通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE透明度的重要因素。一般地,随着塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPE的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更为明显。

怎样有效解决高透明TPE材料制品发雾的现象
一 外在因素
1. 环境污染：**软透明TPE大多表面不怎么干爽，很容易吸附空气或环境中的细小尘埃物质。这些物质吸附在制品表面，影响其透明度，使制品表面发雾。
2. 产品氧化：所有的材料都是会老化，氧化的！理论上时间长了接触有氧环境都会导致产品老化。雾化为老化的表征现象。
3. 生产，包装环节：注塑环节基本上TPE制品机械手参与的非常少，由人工参与取下占绝大多数！人的手是有汗液，等这些都会污染产品这些行为引发的污染后果都是有一定延迟性！
二 内在因素
1、产品抗老化，氧化性能性能差：本身产品的抗氧化剂、抗老化剂不足；
2、基材选择错误：不是所有的材料都时候做高透的材料！选材很重要。

我们在生产TPE高透明制品的时候还有需要注意由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中都注意密封，保证TPE原料干净。防止表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。注塑温度在材料不因为温度过高分解的情况下，尽量采用高温注塑。

对于透明TPE注塑缺陷问题该怎么解决
1、TPR\TPE制品出模变形、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 解决办法：延长冷却时间。
2、料筒内有空气进入。解决办法：降低料管后段温度，提高压力。
3、脱模斜度不够或**出**出方式不当；解决办法：修改模具。
4、开模速度过快，强拉变形；解决办法：减缓开模速度。
5、TPE制品出模易破裂、料温过低或模温过低；解决办法：提高炮筒温度和模具温度。
6、脱模斜度不够或**出**出方式不当；解决办法：修改模具。
7、透明TPE制品出模后有射纹、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；解决办法：降低射速，使模腔内空气顺利排出。
8、TPR\TPE制品构造有缺陷、浇口太小、脱模角不足；解决办法：修改模具。
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