东莞市科鸿塑胶科技有限公司
产品规格:25KG/包销售方式:品牌经销加工级别:注塑级品名:PA66牌号:POLIMID A SG等特性级别:高刚性类型:标准料计量单位:千克可售数量:420000PA66:原厂原包用途级别:汽车部件用途:汽车部件较少起订量:25kg可售:310000
PA66塑料的注塑特性干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。
PA66加工成型:PA66可用常规塑料加工成型方式成型,如注塑成型、挤出成型、 滚塑成型, 吹塑成型、热成型等方式加工。 PA66加工温度控制范围窄,一般在10°C左右调整, 螺杆温度稍低,就会堵塞喷嘴,螺杆温度偏高,PA66熔体黏度急剧下降。因此, 选择台适的螺杆温度是保证制品质量的重要条件。PA66熔体对水的敏感性强,微量的水分便引起水解,相对分子质量下降,制品的力学性能降低,因此,必须严格控制其含水量。PA66较易受热氧化而变黄,宜采用真空加热干燥,干燥温度80-90C,干燥时间控制在5-8h。因PA66熔点较高,其模具温度也应适当提高。若模温过低,熔体冷却速度过快,则制品会产生内应力。PA66制品因温度和吸水弓|起的尺寸变化是可逆的,残留应力和后结晶造成的尺寸变化是不可逆的。当熔融成型PA66从熔融状态冷却对,由于湿度变化引起体积收缩,特别是PA66这样的结晶性聚合物,熔融与固化及结晶化之间存在大的比容积变化。熔融状态的比容积与常温下比容积之差就是体积收缩。若收缩是各向同性的,则其立方根就是所谓成型收缩率。实际上收缩是各向的,所以计算成型收缩率很困难。PA66在高温下经受的应力松弛和热收缩也会引起尺寸的变化,尺寸变化量与制件厚度和模具的温度有关,随着厚度的增加,PA66的成型收缩率有的倾向。在PA66中加入各种助剂如热稳定剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂、著色剂、发泡剂、塑料交联剂等可对PA66的性能有不同程度的改善。
PA66性能:PA66为半透明或不透明的乳白色结晶聚合物,受紫外光照射会发索白色或蓝白色光,其晶形有a型和b型两种形态,在常温下为三斜晶型,在165°C以 上为六方晶型。PA66的Tg为65%C,熔点为260-265°C, 是脂肪族聚酰胺中熔点较高的品种,可以在较宽的温度范围内保持良好的性能;热变形温度为70度,但若加人30%玻璃纤维后可跃升到250°C。PA66具有良好的绝缘性能,体积电脑阻和表面电阻也较大,在输电系统中广泛用做绝缘器件(如铁路绝缘件)。但PA66的各种电气性能随温度上升和吸水率而明显下降,因此多使用改性后的产品。PA66对润滑剂、机油、冷却剂、制冷剂油漆溶剂、清洁剂、洗涤剂、脂肪族和芳香族溶剂及其他一些溶剂在高温下也具有较好的耐受性,但易受到无机酸、某些氧化剂、氯化溶剂及重金属盐的腐蚀,在使用时需要注意。PA66具有高的强度, 硬度、刚度和抗蠕变性能,且有优良地耐疲劳性能,因由PA66可用于齿轮,发丝等方面,减少在周期应力或振动应力下的断裂或力学性能的损失。同样因为吸水性,PA66长期强度随含湿量的增加而明显降低PA66在聚酰胺中具有较好的压缩应力和较高的压缩模量,PA66的韧性非常好,但对缺口敏感PA66的化学物理特性和聚酰胺6很相似,因此改性方法也接近,如用玻璃纤维改性PA66可以增强其硬度、强度、 抗蠕变性和耐疲劳性,并降低吸水性从而提高尺寸稳定性;添加炭黑则可以提高PA66的耐候性。
聚酰胺PA66的化学物理特性和聚酰胺6很相似,因此改性方法也接近,如用玻璃纤维改性聚酰胺66可以增强其硬度、强度、抗蠕变性和耐疲劳性,并降低吸水性从而提高尺寸稳定性;添加炭黑则可以提高聚酰胺PA66的耐候性,聚酰胺66及其改性产品在齿轮传动装置、凸轮、机车摩擦盘、轮胎等耐摩擦、磨耗等机械部件获得大量应用,在安全气囊的应用方面有着无可取代的优势,另外也可用在纺织、汽车、电子电气、包装薄膜等领域。
PA66都可采用酸碱滴定方法测定端基浓度,但困难在于溶剂的选择,因室温下PA66仅溶解在强酸、甲酚中。作为工程塑料用的PA66具**械强度高、摩擦系数低,自润滑性、吸震性和消音性好,耐热耐损、 耐化学药品性好,无毒、无臭等优点,缺点是吸水性大,对温湿度敏感,并影响尺寸稳定性和电性能。PA66含有活性的氨基和羧基,很容易通过改性来改善产品性能,如尼龙与玻璃纤维亲和性好,可用玻璃纤维增强降低树脂吸水率。因此PA66材料广 泛应用于各种机械交通运输、电子电气薄膜以及工业委部件等,在取代金属、 节约能源、 劳动保护和提高工效等方面,日益显示出PA66工程材料的优越性。PA65与金属材料相比,虽然刚性尚逊于金属,但比强度盛金属材料,与金属材料不同的是,PA66作为高分子材料,它在使用温度范围内,抗张强度随温度和吸水率的变化而变化。聚酰胺的疲劳强度为抗张强度的209%-30%,比镍钢、碳钢等要低,但与铸铁和铝合金等金属材料相近。
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