PP 366-5 流动性好 电性能良好

近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，大地促进了我国工业的发展。 而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。 另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
PP具有良好的机械性能，可以直接制造或改性后制造各种机械设备的零部件，如制造工业管道、农用水管、电机风扇、基建模板等。改性的PP可模塑成保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等，大大减轻车身自重达到节约能源的目的。

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PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好，PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件；为了有效提升PP产品的使用效果和使用寿命，客户在使用PP之**定要清楚的了解它的注意事项：
1、我们在使用PP的过程中应该注意它的使用范围，需要物尽其用，不要**范围使用；
2、我们不要让PP产品承受能力以外的重量，长此以往有可能对它的性能有所影响；
3、我们在使用完PP后一定要用干净的软布将它擦拭干净，之后放置到通风处晾干，避免灰尘污渍附着在其表面，影响它们的美观和品质。

PP烯纤维是所有化学纤维中是轻的，其密度为（0.90~0.92）g/cm3，具有强度高、韧性好，耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点，用玻璃纤维增强改性或用橡胶、SBS改性过的PP被大量用于制作建筑工程模板发泡后的PP可用于制作装饰材料。 在地震发生时，PP纤维陶粒混凝土的破坏形态为塑性破坏，无碎块剥落。选用聚丙烯纤维陶粒混凝土比素陶粒混凝土更安全。

PP的维卡软化温度为150℃，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好；PP不存在环境应力开裂问题，通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性，PP的流动率MFR范围在1~40，低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低，对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度**0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物，共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度，PP的强度随着乙烯含量的增加而。

PP塑胶原料具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便*在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。 近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，大地促进了我国工业的发展。

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小），通用塑料中，PP的耐热性，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮，PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”；PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%，并且收缩率的方向均匀性比HDPE等材料要好得多，加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

改性的PP可用于制作家用电器的绝缘外壳及洗衣机内胆，普遍用于电线电缆和其他电器的绝缘材料。采用重量份数的均聚PP60~80份，乙烯-乙烯醇共聚物20~40份，相容剂（聚丙烯马来酸酐接枝物与乙烯-乙烯醇共聚物的反应物）1~10份，于170℃~190℃条件下混炼制成的PP复合材料具有较高的韧性，其冲击强度高达210J/m，具有较高的气体阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g·μm/（m2·24h）。在制备阻隔性薄膜时，可采用传统的制膜工艺进行生产，工艺较为简单，生产的成本较低。

聚丙烯PP具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便*在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

PP可用于制作温室气蓬、地膜、培养瓶、农具、鱼网等，制作食品周转箱、食品袋、饮料包装瓶等。与废旧PET（聚对苯二甲酸乙二酯）反应性共混制成多功能废旧PET，将多功能废旧PET与聚丙烯原位成纤复合制成的原位成纤复合材料。该复合材料具有废旧PET形成异形微纤、废旧PET微纤与PP基体树脂间形成适度柔性强结合的界面等结构特征，废旧PET与PP复合制备的原位成纤复合材料的韧性刚性均比PP明显提高，力学性能的重现性相当好。将我国每年大量产生的废弃物即废旧PET资源化，具有显著的经济和社会效益。
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