型号:SU900GF30应用::电子元器件/结构件/医疗用品/食品器具比重:1.47g/cm³拉伸强度:115Mpa断裂伸长率:3%弯曲强度:185Mpa弯曲模量:8600Mpa阻燃性能:V0
PPSU主要品种有双酚A聚砜、聚芳砜、和聚醚砜等。聚砜材料刚性和韧性好,耐温、耐热氧化,抗蠕变性能优良,耐无机酸、碱、盐溶液的腐蚀,耐离子,无毒,绝缘性和自熄性好,*成型加工。
PPSU塑料加工成型:
由于PPSU在注塑时易产生内应力,因此宜采用较高的模具温度。PPSU的吸湿率比较高,因此在成型前必须对物料严格干燥,使其含水量小于0.1%;具体干燥工艺条件为135~175℃,时间3~4h。PPSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。当熔体温度**过330℃时,每提高30℃,熔体粘度可下降50%。加工PPSU时,通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比,其长径比在14~20之间;由于PPSU的熔体粘度较高,为减轻螺杆转动的负荷,要求注塑机又有低挡调速装置,可在15~45r/min之间进行无级调速;为适应PPSU成型加工的要求,对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节,并有稳定的工作性能,温度上限要求在400℃左右;应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm,由于熔体粘度大,不会产生流延。PPSU熔体的流动性差,熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右,因此,PPSU制品壁厚不得小于1.5mm,大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感,因此,在直角或锐角处应采用圆弧过渡。PPSU的成型收缩率比较稳定,为0.4%~0.8%,熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。
PPSU应用:
主要用于电子电气、食品用具、奶制品加工设备和一些日用品、汽车、航空、和一般工业部门,制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱、印刷电路板、轴套、罩、电视系统零部件、电容器薄膜,电刷座,碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。砜树脂还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩,照相器档板,灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘,咖啡盛器,微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及器械方面有手术盘、喷雾器、加湿器、器械、流量控制器和实验室器械,用于镶牙的粘接强度高的粘结剂,做化工设备中的泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器等。我国的聚砜树脂主要应用于器械、食品加工机械、电子仪表和纺织。
PPSU主要特性优点:
1、耐高温 (180°C) ;
2、高硬度;
3、良好的化学兼容性;
4、高抗冲击强度;
5、高尺寸稳定性;
6、良好的电绝缘性;
7、优异的抗水解性;(适用于重复蒸汽灭菌消毒)
8、优良的介电性能;
9、优异的抗高能性。(γ射线和X射线)
PPSU特性:
砜树脂聚合物(PSF/PSU/PES/PASF)的特性:
a、砜树脂是一种无定形的热性塑料: 高度的透明性; 高水解稳定性:制品可以经受重复的蒸汽消毒(寿命在145℃蒸汽下至少为12年);
b、刚性和韧性:可在很宽的范围内保持物理机械性能和电性能。
c、连续使用温度: PSF(PSU):140℃; PES:180℃;
d、特有的阻燃性、低发烟性和耐化学药品性,加工时还具有较高的熔体粘度,易于制得性能均匀的制品。
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