PBT 357U 种类齐全 比重小 强度大

PBT属于热塑性工程聚酯塑料，为适应不同加工业者使用，一般会加入改性添加剂，如玻纤、矿物、阻燃剂、增韧剂等，或与其他塑料掺混。随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
PBT是工程塑料中工业化晚但发展快的一个品种，它以其优良的综合性能，良好的成型加工性和性价比，优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好，蠕变也小。这些性能在高温条件下也少有变化，非常适合用于汽车、电子等领域。

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PBT其性能具有结晶速度快，可高带成型，吸水性低等优势，由此可见，PBT的综合性能非常**。便也有不足之处，如缺口冲击强度低，高载荷下热变形温度低，高温下刚性差，并且PBT的价格尚**PET。

PBT的主要特点：
1、PBT玻璃化温度低，模具温度在50℃时即可*结晶，加工*；
2、PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%；
3、PBT*水解，如果在加工过程中熔融时水分含量过高，就会发生降解；这会导致分子链断裂，从而引起平均分子量下降；
4、PBT部件可在高真空下进行电镀处理；更可用作可用各种涂料系统进行喷涂，例如水性柔适涂料，蒸镀和溅镀两种技术可产生高光泽度的表面处理，使用水分散性颜料，可以在染色浴中为模塑件染色，由PBT塑料制成的薄壁管通常适合作为燃料管、油管、气动和液压控制管线、润滑系统管线其它缆线系统，制成的管件的耐压缩负荷的能力不仅在常温下高，在较高温度下也十分**。

60℃是PBT的玻璃化转变温度，就是材料由玻璃态转变为高弹态的温度点，但是并不意味着到了60℃材料就软了不能用了，它所说的200℃应该是玻璃纤维增强改性后的PBT的热变形温度能达到200℃。纯PBT树脂的热变形温度能到140℃以上。

自PBT树脂I业化生产以来，由于自身的性能而吸引了市场的广泛需求，随后，导致了我国合成工业的*发展，历史数据表明，较初10年的平均增长率达30%左右，相对于其他工程塑料，是增长速度较快的品种，但是国内的丁二醇产量很少，导致后加工不足，能够达到生产目的迎合市场需求的厂家为数不多，而且我国PBT的合成路线主要是借鉴PET的技术及装备，所以我国PBT的需量大多数依赖进口，另外因PBT纤维在生系状态，不仅可发出具有伸缩性之高弹，还可开展出具共轭性，故其利用范围是有愈来愈广之趋势，纤维是易染型纤维，加工条件仍以PET纤维为基准，唯可降低温度来加工，因此定型以180°Cx30秒，染色条件则以120°C x 30分还原洗净以50~ 60°C来处理，染料则使用SE、SF类为主，对染色段于80~110°C之升高控制必须注意。

PBT的成型加工性能：
1、PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理；
2、PBT熔料有良好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象；
3、PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要弓|起注意；
4、PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速；
5、PBT有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料的明显；
6、PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡；
7、纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模；
8、PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果，一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果；
9、点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好；
10、浇口正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补小。

PBT优点：
1、机械性能优异，尤其具有较高的刚性和硬度；
2、耐热性佳，热变形温度可达180℃以上；
3、良好的表面光泽性能，尤其适应于免喷涂电子电器产品；
4、较快的结晶速度，流动性好，成型性优良；
5、热稳定性好，尤其具有较低的热膨胀率和尺寸收缩率；
6、耐化学品、溶剂、耐候性佳；
7、介电强度高，电气性能佳；
8、吸湿性低，对电气及尺寸稳定性影响小。

PBT具有下述性能指标：
1、优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也少有变化；
2、耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120°-140°，此外，户外长期老化性也很好；
3、耐溶剂性好，无应力开裂。

PBT工程塑料，其熔点高、热变形温度高、改性后的PBT其热稳定性佳，而且改性后能够轻易的达到阻燃V0级，值得一提的是他在工程塑料家族中优良的机械强度，在恶劣的变化环境里较强的适应性；弹性高、较低的吸水率，就算的潮湿的环境中，低蠕变，尺寸，自润性好，在化学药剂上体抗性较强，除强碱和高温水之外，PBT对其他化学药剂呈现出较强的惰性；在加工方面，由于PBT良好的成形性，即便是结构复杂的精密零部件, PBT都可满足，由于其自身性能的优越性，自工业化以来，在各领域的应用飞速发展，工程塑料家族中，PBT的年增长率可谓。

PBT在中国PBT树脂的应用分配比列依次为：电子电气应用近60%，工程机械及汽车领域大概24%，光纤护衰包覆占8%，还有PBT纤维约占3%，其它5%；在当今汽车以塑代钢时代以及电子零部件的潮流推动下，使得PBT需求量增长速度一直保持遥遥良好的步伐，历史数据显示，近几年来PBT材料的增长速度均保持在13%以上，就目前的情景来看，较大的消费市场仍被电子行业占据，具体应用包括输出变压器骨架、及电刷支架、电器行业的点火器和电器开关、高压包等，其中PBT材料，在轿车中的应用随处可见，因为低温冲击强度高、易涂饰及良好的耐化学性，在汽车保险杠中，车底板及护板的应用相当广泛。
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