青岛大型塑料清洗造粒设备生产 塑料清洗回收造粒生产线 按需定制

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巧妙清洗塑料造粒机生产线料筒
塑料造粒机生产线料筒的清洗过程通常利用换料达到清洗效果，在清洗前要掌握料筒中所存留的物料以及要换原料的热稳定性、各种塑料件、相容性、成型温度等技术材料，在清洗时掌握正确的操作步骤与要领，从而节约时间以及用料量。
 若换原料与料筒中所留的料存在共同的熔融温度时，我们可以采用直接换料法。若换原料的成型温度比料筒中存有的物料温度高时，要先将料筒与喷嘴温度升高至想要换料的较低加工温度中，并加入想要换料的机头，并且直接挤出，直至塑料造粒机生产线料筒中的存留料清洗完成，再调整温度进行正常的生产过程。若减料成型温度比料筒存留料的温度低，应该讲料筒温度升至让存留料处于良好的流动状态中，将料筒与喷嘴的加热电源切断，想要将换料在低温下进行，可以让温度降到想要换料加工温度中，便可以转入生产过程。
 当换原料与料筒中存留料没有共同的熔融温度时，我们可以使用接换料法，若换料成型温度过高，但料筒中的存留料是热稳性，为避免塑料发生分解反应，我们应采用二步法进行清洗，先用热稳性好的回料塑料作为过滤清理料，进行过渡换料清洗，再使用想要换料的置换出过滤清洗料。

矿泉水瓶回收塑料清洗造粒生产线包括了拆包,分拣,破碎,漂洗,分离,热洗,脱水,干燥,标签分离等矿泉水瓶清洗线和瓶片造粒生产线。

造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

废旧塑料清洗造粒回收生产线特点：
1.整条生产线自动化程度高，为全自动流水线，只要前面有人加入废旧塑料，后面有人接颗粒成品就行，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变； 
2.整条生产线在德国设备图纸的基础上，不断改进提高，设计合理，外形美观，经久耐用，与物料接触部分均采用不锈钢制作； 
3.做出的粒子品质高，没有气泡，饱满圆润； 
4.做出的粒子外形美观，形状呈圆柱体，大小和厚度可以调节； 
5.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均采用变频器控制； 
6.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质，表面经过渗氮硬化处理，使用寿命**长。
7.造粒线齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱，重量比软齿齿轮箱减轻一半，耐磨损，使用寿命提高3~4倍，承载能力提高8~10倍； 
8.造粒线在出料后直接水环切粒，经脱水机脱水，通过振动筛分选适当的颗粒后被风机送入储料仓。 
9.造粒线机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，确保粒子的品质。
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