塑料圆桶生产线机器设备全自动涂料桶生产机器

  • 2024-06-16 10:01 2762
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机型:TH730/SP螺杆直径:100mm螺杆长径比:19.8理论容量:3714.9注射重量(Ps):3380.6注射压力:156.8合模力:7300移模行程:980拉杆内距:980×980大模厚:980小模厚:400出行程:260出力:184出杆根数:21油泵马达:67电热功率:33料斗容积:150外形尺寸:10.5×2.02×2.82重量:29t油箱容积:1130
山东通佳智能装备有限公司坐落在“孔孟之乡”的山东济宁国家**产业开发区,占地20万平方米,是中国大的绿色节能塑料中空成型机研发、生产基地和江北大的伺服节能注塑机的研发、生产基地,生产80T-6000T节能注塑机。
涂料桶生产设备塑料桶多用于各种液体的储存和运输,对的危险品包装具有良好的特性,它有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成,多用于盛装化工、农药、、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
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涂料桶生产设备规格从0.25L--220L开闭口塑料桶及1000L集装塑料桶。可用于物品盛放或者运输周转。 目前滚塑工艺生产的塑料桶容量大容量可以达到50吨。有些产品可用于热灌装,一般温度应不**过60℃。热灌装后,应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。
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涂料桶生产设备成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
卧式注塑机的特点:
1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低,供料方便,检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装
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涂料桶生产设备注塑机HDPE有数不清的应用,范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5-gsl罐,消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5~10,有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物;有韧性、耐用的食品和涂料罐;高抗环境应力开裂应用,如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐。
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