船检千升桶 避光桶

细说吨桶材质内胆外框分材质结构
　吨桶材质：
　　吨桶内胆材质：采用**高分子量高密度聚乙烯一次滚塑成型，使用轴向，径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀，在**高分子量高密度聚乙烯(HDPE及LLDPE)滚塑原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制作，与容器内胆用螺牙连接，使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能，阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启,阀门出口加装了内盖与密封圈，并在外部用螺纹盖固定，作为阀门的二次密封、以防止阀门泄漏。容器内胆上部进口为直径140MM的灌装口、以直径160MM 螺纹与灌装口盖连接，使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。灌装口盖上设置了取样盖中盖与防盗盖以方便取样、灌装口盖与取样盖中盖使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。防盗盖使用一次性扣压撕裂式防盗盖。盖中盖中安装了减压阀以释放液体产品所挥发的气体或热胀冷缩时容器内胆上部的空气容积变化产生的压力变化，减压阀采用透气膜能通过空气而阻挡液体，减压阀与取样盖中盖使用锥度紧压密封。内容器不可承受内压。在各部位材料的选用上兼顾了卫生性，对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能。
吨桶外框材质：采用直径18MM的热镀锌焊管压制焊点后用直流龙门点焊机焊接弯制成型，在横竖管的排列上充份考虑到了各部位的受力情况，采用不同的间距排列以达到大承受力。散装容器底板采用热镀锌深冲板(ST12)压制焊接成型、在形状的设计上充分考虑到承重能力而压制了多条加强筋。外框底板之间使用镀锌螺栓连接，用弹簧垫止退，并在放料阀门上方安装了标牌以方便粘贴产品标贴，标牌上并设有复合中型散装容器的标识与使用须知。在下部四个底角安装有塑料护角以保护塑料内胆。1000L 复合中型散装容器只可底部进叉提升，不可起吊或**部提升、可四向进叉。可以堆码储运，静态堆码时所装产品密度小于1.4时可堆码四层，密度大于1.4时可堆码三层、运输中动态堆码时运输中所装产品密度小于1.4时可堆码两层，密度大于1.4时只能单层运输。
吨桶材质特点
国际标准化设计，方便机械设备装卸运输，采用HDPE吹塑而成，高强度、易清洗、无毒无味、耐酸碱、耐候性强。
采用镀锌钢板制管成型的钢框架，坚固、耐用、耐腐蚀，排气盖，确保易挥发液体运输途中的安全。
组合式设计结构，便于维护和修理。加强型阀门护板和弹性护角，抗冲击性能好，可与其他类型IBC互相堆叠，循环使用。
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IBC吨桶经济耐用 性能优异
　IBC吨桶由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好。加上外部金属框架更加安全可靠。今天，我们来讲讲IBC吨桶的产品优势。
　　● 采用IBC吨桶包装，可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。节省大量的人力、物力。储存相比传统包装可节省35%的空间，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦。
● IBC吨桶使用方便、经济耐用，随着国际化发展，集装桶逐渐成为液体包装的主流产品。可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品，盛装Ⅱ类危险品的液体密度大为1.5g/cm3,盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。
● IBC吨桶的产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。产品底部装有排液阀门，液体排放方便、迅速、彻底、安全，便于清洗，可多次周转使用，节约能源，利于环境保护。
● IBC吨桶所用的主要原料为4570UV高密度聚乙烯(HDPE)，是无味、无臭、无毒的颗粒状产品。它具有良好的耐热性和耐寒性，硬度、拉伸强度、电绝缘性能和韧性都很好，而且具有很好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何，耐多种酸、碱及盐类溶液的腐蚀，还具有优良的耐环境应力开裂和热应力开裂性能，表面硬度高，尺寸稳定性好。
● 采用异型截面钢管制成的框架和钢塑托盘，结构设计合理，可方便使用叉车装卸，承受重载和意外跌落。内胆采用进口聚乙烯树脂，具有很高的耐环境应力开裂(ESCR)性能。
● IBC吨桶容器可根据内装物的要求选配不同的阀门和接口，排液方便可靠，残留液少，方便清洗，更环保。
● 整个容器是组合式的设计，部件意外受损可以更换，与同类产品兼容性强，延长了容器的使用周期，降低使用成本，满足多次罐装、储运需要。
● 壁厚分布均匀，设备装有128点轴向壁厚控制装置和128点径向壁厚控制装置，保证桶壁的厚度均匀，提高了产品强度。
● IBC吨桶容器加料口可以配备装有排气装置盖，避免由于装运的液体介质分解或蒸发所造成的**压状况，确保安全。

吨桶制品生产故障分析：
　―、制品表面有气泡
①熔料温度过高，原料局部出现分解现象。
②制品用塑料树脂中含水分偏高或料中有挥发物。
二、制品表面无光泽，有麻坑
①吹塑成型制品时，模具内空气排出不通畅。
②成型模具内腔面不光洁，有水珠或异物。
③成型模具温度控制偏高。
三、管状坯表面粗糙，无光泽
①机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。
②螺杆转速过快。
③管状坯成型模具为熔料压力不足。
④管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。
四、制品变形
①制品用熔料温度高，吹塑成型后降温定型时间短。
②制品的成型模具温度偏高。
③吹塑用压缩空气的压力不足，没有把熔料完全吹胀并紧在型腔壁上。
五、制品开裂
①管状坯成型用模具温度控制不当，有熔料结合线。
②吹塑用压缩空气的压力偏高。
③吹塑成塱模具的封门切断部位设计不当或此部位温度过髙。
④管状坯质景不合格，受其成型模具影响，管状坯成型面有划伤。
六、制品收缩宰大
①吹塑成型制品的降温时间不足，脱模时料温还比较高。
②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。
七、管状坯挤出下垂严重
①选择用料的熔体流动速率偏高。
②机筒加热温度偏高。
③螺杆转速偏慢。
④成型制品模具合模速度偏慢。
八、制品表面花纹不清
①吹塑成型用熔料温度偏低。
②吹塑用压缩空气压力不足。
③吹塑成型用模具的温度过低。
九、管状坯挤出模口后卷曲
①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。
②管状坯模具温度不均。
③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。
十、制品表面有
①管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。
②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。
十一、成型制品壁厚误差大
①管状坯壁厚尺寸误差大。
②制品结构形状设计不合理。
十二、制品表面有黑点
①过滤网破裂，原料中杂质多。
②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。
以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题，只要掌握了这些事出原因，解决问题就非常简单。

如何检测IBC吨桶的气密性
　　IBC吨桶的产品优势：
　　采用IBC吨桶包装，可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。节省大量的人力、物力。储存相比传统包装可节省35%的空间，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦。
IBC吨桶产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。产品底部装有排液阀门，液体排放方便、迅速、彻底、安全，便于清洗，可多次周转使用，节约能源，利于环境保护。
IBC吨桶外结构选用热镀锌钢管焊接成型，底部托盘通过防滑螺钉( 8.8 级)固定，坚固、经用、耐腐蚀。2mm厚度的底部中梁强有力的支撑，确保吨桶在运输过程中的安全性。
堆积在托盘上的塑料吨桶用缠绕膜打包固定，打包时应防止桶与桶之间相互揉捏变形，变形量小于等于百分之五，打包后托盘的堆积层数应不多于2层，堆高时上基层应对准，使上层的分量均匀地施加于基层;堆积处地上应平坦，并处于水平方位。
包装货品后的塑料桶需求选用双面平托盘进行堆积，托盘尺度不能大于一米三。每个托盘上面多堆积1层，桶的边际不能**过托盘的边际，堆积桶的个数由托盘大小而定，托盘上的桶应对称堆积，使整个托盘与其上桶的重心坐落托盘基地的方位。
IBC吨桶是个钢塑复合型质料包装容器，包罗高密度中空内胆，以及连接出口的阀门。另有可以供叉车利用的托盘，以及可以承重抗打击的网状外框。IBC吨装桶在出库时对IBC桶阀门的气探听抄必不行少。阀门的密封性决定着整个IBC吨桶的气密性和稳固性。
检测IBC吨桶气密性的步骤：
1.将IBC吨桶安排与查验平台上，沿着四周边用手动摇边观察。紧张查抄螺丝是否到位，连接处是否牢固恰当。
2.扳动阀门，看看IBC吨桶阀门连接处是否松动或错丝，然后将将阀门置于开的位置，从上口处导入进气密封盖，举行进气。
3.关闭阀门充气，气压到达2公斤为宜。查抄阀门及IBC吨桶根部处是否漏气，刷取发泡液举行观察5分钟。
4.往复三次开关阀门，观察蝶阀处或球阀处是否漏气，并刷取查抄液举行观察。
我们可以通过以上的方式来检测IBC吨桶的气密性，更多问题咨询!