天津FFP3PP巴塞尔MF650Y规格 熔喷料PP 聚丙烯熔喷料

苏州亿嘉源新材料有限公司

熔喷料成核剂的作用:
成核剂加入聚丙烯（PP）熔喷料后，冷却降温过程中，成核剂会诱导形成晶核，进而提高熔喷料的成核速率，提高熔喷料结晶度，大量晶核同时增长，使得熔喷料的球晶尺寸更加微细化，晶体致密度更高，分布更均匀，且形成的球晶尺寸小于可见光波长，从而提高了熔喷料的透明性。越透明，越漂亮，成核剂有助于获得高透明、低指数、低雾度，且高强度的PP熔喷料，这不正好是您需要的吗？！但要注意，添加成核剂时，务必注意成核剂的热分解温度、气味、析出与否、安全与否等属性，避免引入不良气味。

熔喷料主要生产方法及优劣势对比：
一、通过控制聚合反应工艺以控制聚丙烯的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚剂（如氢气）浓度的方法降低聚合物的分子量，从而提高熔融指数。这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制，熔融指数的稳定性较难控制，实施比较困难。
二、采用化学降解法，通过将常规聚合得到的聚丙烯，添加过氧化物进行降解，降低其分子量，提高熔融指数。与其它降解方法相比，它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点，*进行大规模工业化生产。但是，在气味残留、洁净度、过滤性和机械稳定强度方面不如一体聚合反应的高熔指PP。
因此，要制得低气味、高洁净、高过滤率和机械强度稳定的熔喷布，使用聚合反应釜生产的高熔指PP原料应为选择。

丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。
      PP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用温度可降低10℃左右。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚丙烯(PP-H)，在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材料的生产厂商有北欧化工(BOREALIS)、德国赫斯特公司(HOECHST)、奥地利石油公司(PCD)等。

聚丙烯生产工艺及技术
     聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺，这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求，得到了比较广泛的应用。
对于均聚料，不同工艺技术生产的产品性能及加工应用基本没有差异。抗冲共聚聚丙烯，ABB-Novolen、Dow-Unipol、BP-Innovene气相法生产的抗冲共聚PP产品综合性能好于Basell-Spheripol工艺生产的产品，无论是低熔指还是高熔指产品。无规共聚聚丙烯，Novolen、Dow-Unipol、Basell-Spheripol工艺生产的无规共聚聚丙烯产品的综合性能较好，尤其是透明性好于BP-Innovene产品。Basell-Spheripol工艺生产的BOPP、CPP 、纤维料综合产品性能好于BP-Innovene产品。烯烃新工艺路线的崛起，为中国聚烯烃原料路线朝多元化方向发展奠定了坚实基础，相信终会形成多种原料路线并举，相互竞争的格局。