ppr塑料管机器

我公司生产的PPR管生产线其结构合理,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠等特点.该设备生产的管道具有适度的刚性、保温节能、卫生性能,已成为热水管的适宜产品.
pp管材生产线流程：
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。

该机组由单台挤出机、模具、真空箱、多爪牵引机、行星(无屑/无尘切割机)切割机、堆垛机等组成。并可配备Comptroller增稠仪或电脑喷墨打印机等，实现管材的生产制造。

PPR管材生产线用途:
1、人机界面操作，自动化程度高。
2、采用螺杆，塑化效果好。
3、采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。
4、真空定型、恒温控制,消除了管材应力。
5、采用共挤机头,增加了管材标色线。
6、挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀。
7、广泛的物料加工范围。

PPR管材生产线是通过吸收新型技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。 　　
高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是为挤出PPR原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PPR料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点。
再配置高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统
喷码机等可根据用户需要采用进口产品。 
真空定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和
生产速度。 
无屑自动切割机：采用成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无
粉尘。