品 名:PP防静电(碳黑)
材 质:PP原料+碳粉
型 号:P69
颜 色:黑色
表面电阻:10的6-9次方Ω
适用工艺:注塑
性 能:导电性能稳定、韧性好、流动性强、高刚性、抗化学性
成型工艺:注塑、挤出级
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
品 名:本色防静电PP
材 质:PP原料+防静电母粒
型 号:PML89
颜 色:米
表面电阻:10的8-9次方左右
适用工艺:注塑
性 能:防静电性能稳定、韧性好、流动性强、高刚性、抗化学性
成型工艺:注塑、挤出级
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
产品信息:
品名:碳纤抗静电PP
材质:PP
型号:PCF15
表面电阻率:10的6次方到10的9次方欧姆
颜色:黑色
成型工艺:注塑、挤出
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
**导电塑料10-20-30-40-50-100-500-1000欧姆Ω(体积电阻率可调节) 碳纤维/碳黑导电塑料 (10的3-5次方)金属纤维/钢钎维彩色导电塑料 ,本色导电塑料,彩色导电塑料(10的3-5次方)碳黑/碳纤防静电塑料 (10的6-9次方)/普防防静电塑料 (10的8-11次方)透明防静电塑料 (10的8-11次方) (注:表面电阻率均可调节)防火阻燃/耐磨/耐寒/耐高温/耐低温/耐水解/玻纤增强/碳纤增强/导电防静电塑料等(可按客户要求定做)
导电防静电塑料的用途
(1)导电塑料在电子、电器领域中作集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、IC及LCD托盘、IC封装、晶片载体、薄膜袋等。
(2)导电塑料用于防爆产品的外壳及结构件,如:煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品外壳及结构件。
(3)中、高压电缆中使用的半导电屏蔽料。
(4)电讯.电脑,自动化系统,工业用电阻产品,消费用电子产品汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳等
品 名:PP防静电(碳黑)
材 质:PP原料+碳粉
型 号:P69
颜 色:黑色
表面电阻:10的6-9次方Ω
适用工艺:注塑
性 能:导电性能稳定、韧性好、流动性强、高刚性、抗化学性
成型工艺:注塑、挤出级
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
品 名:本色防静电PP
材 质:PP原料+防静电母粒
型 号:PML89
颜 色:米
表面电阻:10的8-9次方左右
适用工艺:注塑
性 能:防静电性能稳定、韧性好、流动性强、高刚性、抗化学性
成型工艺:注塑、挤出级
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
品名:碳纤抗静电PP
材质:PP
型号:PCF15
表面电阻率:10的6次方到10的9次方欧姆
颜色:黑色
成型工艺:注塑、挤出
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
品 名:PP**导电(碳黑)
材 质:PP原料+碳粉
型 号:PTH10
颜 色:黑色
表面电阻:10-100欧姆左右
适用工艺:注塑
性 能:导电性能稳定、韧性好、流动性强、高刚性、抗化学性
成型工艺:注塑、挤出级
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
品 名:PP导电(碳黑)
材 质:PP原料+碳粉
型 号:PTH35
颜 色:黑色
表面电阻:10的3-5次方Ω
适用工艺:注塑
性 能:导电性能稳定、韧性好、流动性强、高刚性、抗化学性
成型工艺:注塑、挤出级
用途:防静电IC托盘 周转箱 元件盒 外壳 中空板 汽车配件 玩具 管材 板材 棒材等
碳纤维/碳黑导电塑料
金属纤维/钢钎维导电塑料碳黑/碳纤防静电塑料
/普防防静电塑料透明防静电塑料
防火阻燃/耐磨/耐寒耐高温导电防静电塑料等(可按客户要求定做)
导电防静电POM轻质碳材料是指具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质材料,主要指活性炭、石墨(膨胀石墨)、碳纳米管、活性炭纤维和石墨烯等。轻质碳材料因具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高、易改性或与其他材料复合形成性质各异的复合材料等特点,被广泛应用于工业、农业、*、交通、卫生、环境保护等领域,其需求量随着社会发展和生活水平的提高.
导电POM是以POM原料为基料,添加碳纤、炭黑、金属纤维、金属粉、性抗静电母粒等混炼而成,可达到抗静电,静电消散,防止吸尘,导电和电磁波干扰(EMI)等功能,导电防静电ABS具有优良的综合物理和机械性能、抗冲击性能、尺寸稳定性、易流动性、吸水率低、抗化学药品性、成型加工和机械加工较好、耐水、无机盐、碱和酸类等产品。
原料要求严格保管,防止受潮,在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感,干燥温度一般110~12 间为连续。
聚碳酸酯没有明显熔点,成型温度范围从240℃~310℃均能成型。**过320℃则开始分解, 加工时,调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低 度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当,或L/D值过小,逆向式的设温就比较好
模温过低,制作容易产生应力集中,造成开裂,模温要求70℃~110℃。高模温可提供较佳的表 观,残留应力也较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。
压力:为了尽快填满模具型腔,注塑压力愈大愈好,一般约为850~1400kg/cm2,而高可 00kg/cm2。而背压则愈低愈好,但要求进料均匀,建议使用了3~14 kg/cm2。
速度与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流现象,则 较慢射速,另外成品厚度在5mm以上;为避免气泡和凹陷,慢射速会有帮助,一般而言,射速原则 者快,厚者慢,螺杆转速为40~70RPM,但需视机台与螺杆设计而调整。
料筒清扫 在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出,直至射出的清洗料开始 起泡,再将料筒温度重新设定到200~230℃,续继将清洗料空射,直到清洗料外表看起来很干净