PP电器阻燃母粒拉丝级 厂家直销

公司主营产品有碳黑、无载体碳黑母粒、阻燃助剂、阻燃母粒、阻燃材料、增韧助剂、抗氧助剂、润滑助剂、交联助剂、填充剂、相容剂、增塑剂、分散剂、彩色种、开口剂、改性料、剂、偶联剂、热稳定剂、发泡剂、消泡剂、流动性能改进剂、乳化剂、流变性改进剂、各种橡塑材料化工助剂。
磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要**卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与**物的**不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。

由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（、氢氧化镁等）为主。
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的**性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。

阻燃母粒是指将**量的阻燃剂均匀载于树脂中而得到的聚集体。阻燃母粒中阻燃剂的浓度通常是50%--90%不等。
阻燃母粒通常采用共混设备将阻燃剂与树脂载体和助剂通过熔融共混的方式将阻燃剂均匀地分散到树脂基体中，然后再通过挤出和造粒设备生产而成。
阻燃母粒优点：
1、使用起来比阻燃剂粉体容易操作、计量、输送;
2、生产环境好、更卫生环保;
3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会更好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能;
4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散;
5、可以将多种助剂按照比例做成特定阻燃功能母粒;
6、母粒的大小与树脂材料粒子大小相近，减速阻燃剂分层，下料不均匀现象。
阻燃母粒缺点：
1、阻燃母粒需要有载体，在某些材料中由于引入了载体树脂，可能会影响材料的性能;
2、相对于阻燃剂粉体来说，阻燃母粒的成本可能会略有上升。

特点
1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥费。
2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。
3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
公司秉承；守信用、守合同，保证质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！