耐冲POM/500P 耐磨性

东莞市锦玖塑胶有限公司

POM分为POM-H（聚均聚物），POM-K（聚共聚物）。POM是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度下降。当温度过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、 塑料处理：POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达。
2、 塑机的选用：POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、 模具及浇口设计：常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统：POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm，POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

POM塑胶原料合成树脂中的一种，又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
合成树脂中的一种，又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能
（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚有均聚和共聚两种,性能不同(均聚耐温性好一点).
POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
工艺特点
（1）POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在内停留时间稍长或温度过220℃时就会分解,产生性强的气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
（6）具高机械强度和刚性
（7）高的疲劳强度
（8）环境抵抗性、耐性佳
（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优.

POM原料，英文名polyoxymethylene（简称POM）中文叫聚甲荃原料，又名聚氧化次甲基原料。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属

◾poM塑胶原料具有明显的熔点，均聚poM的为175℃，共聚p0M为165℃。成型时料筒温度，P0M一H可没为215℃（190℃一230℃），p0M一k可设为205℃（190一210℃）。
◾poM塑胶原料的熔体粘度对剪切速度敏感。因此要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高速率和压力着手。大浇口，厚壁短流道，小面积的制品，压力40一8OMpa，一般制品为100Mpa左右。小浇口，薄壁长流程，大面积的制品，压力较高，为120一140Mpa。
◾速度。常见为中速偏，过慢易产生波纹，过易产生射纹和剪切过热。
◾模具及浇口设计。常见模具温度控制为80一90℃，流道直径有3一6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直经至少应是制品厚度的0.5一0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍。排气孔，P0M一H厚度0.01一0.02mm，宽3mm。p0M一k厚度0.04mM，宽3mm。
◾铜是p0M塑胶原料降解催化剂，与p0M熔体接触的部分应避免使用铜或铜材料。
◾停机清洗机筒必须用pp或pE清洗。