高抗冲 防火V0 吉安阻燃级ABS中国台湾奇美PA758

苏州大曼工程塑料有限公司
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ABS是Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯   Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。

模具温度 ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
料量控制 一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次量仅达标准量的75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求量为标定量的50 %为宜。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与温度和压力都有关系，其中压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

压力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在时采用较高的压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的压力。注制过程中, 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。
压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模。
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速度 ABS 料采用中等速度效果较好。当速度过快时, 塑料易烧焦或分解析化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的速度, 否则难以充满。
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