阻燃TPE轮胎制品 热塑性弹性体

东莞市国丰塑业有限公司热塑性弹体TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS材料广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域。
TPE简介热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)，简称TPE。又称为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber)，简称 TPR，或俗称人造橡胶。其中包括一系列不同种类的弹性塑料，市场上应用较为普及的有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等等......
TPE的加工优势：
1) 可用一般塑料加工方法加工成形 --射出成形、押出成形、吹气成形、压缩成形等。
2) 成形周期短，加硫及硫化作业。
3) 经不同配方掺混可改变材料的表面质感及物理性能，可因应不同应用调配适合材料。
4) 加工过程中制品的废料溢料可回收使用，以降低生产成本，合乎环保原则。

TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，并且TPE材料可以回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无，所以近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。

TPE制品韧性差，常见原因有：
1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。      
2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多     
3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求      
4：TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差     
5：TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差    
6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，导致材料性能分解，没有了韧性

TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用为的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170至190摄氏度左右；包胶ABS料在220至220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。
TPE应用于包胶射粘的主要优点：
TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。
TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料。
我司所有TPE/TPR材料均为复合共混高分子材料，网站上的报价均仅供参考，请与实际试样确认的型号价格为准。