金华PE管生产线厂家

我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用，欢迎咨询了解。
坑和眼
1. 产生的原因
(1) 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。
(2) 线芯有水、有油、有脏物。
(3) 半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。
(4) 温度控制较低。

排除方法
(1) 模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6~8 。
(2) 适当缩小模芯嘴的长度和厚度。
(3) 降低螺杆和牵引的速度。
(4) 适当调高机头的控制温度。

1、常规、低填料、高填料结构区别
（1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少：螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多：螺棱与螺棱间隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各区域段作用。螺杆一般分为：进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段：一般输送段螺棱间隙大，输送快，反之，则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏，如果压缩前都没有挡料，则可增加塑化，如果设有一个挡料，则不适宜于高钙，混料与压缩设在一起，一般只适宜与低钙。
排气段：可以从真空口观察料塑化能力，有粒状、粉料状、带状。
计量段：螺棱间隙大，挤出快，反之，则小。
2、低填料、高填料结构特征介绍：低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起，在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段，再压缩段上开槽，加2圈挡料，从而增加塑化，后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点；高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段，进料段与计量段螺棱间隙较小。
3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍
内循环：蒸馏水自动循环
外循环：螺杆温度控制可以设置，可以控制料温，在开机过程中及生产过程可以保护螺杆，稳定生产。如果不用，对型材的加工工艺来讲制品要变色。
机筒温度控制：有风冷和油冷两种，相对来讲，油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度，但油路使用过程中易堵塞，故障率**风冷。

排除**差的方法
(1) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
(2) 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
(3) 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
(4) 不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。