深圳环保改性尼龙制造厂

东莞市宏锨新材料有限公司

（1）尼龙的特性？
尼龙具有很高的机械强度,软化点高、耐热、磨擦系数低、耐磨损、自润滑性、吸震性和消音性。耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂。电绝缘性好、有自熄性。无毒、无臭、耐候性好。但染色性不佳。
（2）尼龙的主要应用
聚酰胺主要用途之一是用于合成纤维,其**的优点是耐磨性**其他所有纤维。因聚酰胺无毒,可用来作为医用缝线。
由于聚酰胺具有安全、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性,因此越来越多地应用于代替铜等金属,在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。
在工业上尼龙大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。
在*工业上作为降落伞及其他*织物shou选材料。
（1）耐热耐晒性：
迄今已有许多**颜料、无机颜料和溶剂染料均能用于大部分热塑性工程塑料的着色。
（2）化学稳定性：
着色剂与树脂两者不应发生化学反应,不应促进树脂分解。对于高活性树脂如聚酰胺树脂(PA)，其熔融状态显示还原性,容易使着色剂改变颜色，因此,只有少数着色剂可供选择。 
（3）耐迁移性：
着色剂的迁移主要有三种类型:
(1)溶剂抽出,即在水和**溶剂中渗色。
(2)接触迁移,造成相邻的物体污染。
(3)表面喷霜,在加热时,着色剂在聚合物中的溶解度较大,而常温下,着色剂的溶解度较小。
一般来说,无机颜料在聚合物中的分散是非均相的,不会产生喷霜现象。而**颜料在聚合物和其他**物中都有不同程度的溶解,比较容易发生迁移。
（4）着色力：
着色力大小决定了为达到目标颜色的着色剂的用量。一般来说,着色力随着着色剂粒径的减小而增加。**颜料的着色力比无机颜料高,当彩色颜料与白色颜料并用时,着色力可以得到显著提高。
（5）分散性：
着色剂在聚合物中只有以微小的粒子状态均匀分散,才能有良好的着色效果。颜料含很多聚集粒子,须用高剪切力打碎大聚集体,形成小聚体,从而达到要求。

增强PA
在PA中 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳
强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，好是采用双金属螺杆、机筒。

尼龙作为工程塑料中大重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，改性尼龙未来发展趋势如下。宏欣专注于尼龙材料的改性。
①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。
②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造
尼龙料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。
③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与普通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。
④用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。
⑤抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的可以选择材料。
⑥加工助剂的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。
⑦综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。

尼龙这种轻质的材料常常被用作金属替代物，不仅有助于减轻重量、降低成本，也提供了更好的设计灵活度以造就更精良的组件和产品，它让**更多的人能够以更低的价格、更方便地买到更有吸引力的产品。那么未来的和高温尼龙的发展趋势方向何在？
改性尼龙的发展趋势如下:


1.高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料即晶须增强、碳纤维增强尼龙将成为重要品种;


2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;


3.纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展;


4.用于电子、电器、电气的阻燃尼龙与日俱增，环保型阻燃尼龙越来越受到市场的重视;


5.防静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的可以选择材料;


6.综合技术的应用产品的精细化是推动其产业发展的动力。