全新TPE食品级生产商

当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。热塑性弹性体TPR中使用填充油的目的以及分类为改善热塑性弹性体TPR的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为热塑性弹性体TPR/TPE石蜡基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE环烷基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE芳香基橡胶油等；按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
(a)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
大多数工业用的SBS胶料，仅含纯胶30~50%。在聚合物合成工厂出售的产品中，星型SBS掺油量高达85份，线性SBS达55份。充油胶的产量约占生产量的1/2左右。(b)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶操作油、热塑性弹性体TPR/TPE加工油、热塑性弹性体TPR/TPE软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化)，在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。热塑性弹性体原料生产厂家在生产热塑性弹性体原料时一般都是大批量的生产，很多时候生产的原材料并不是生产好就直接投入到运输环节，终流入市场的，往往是生产一定的批量在进行保存后再进行运输。
在热塑性弹性体原料保存的时候一定要注意，做好保护措施以免出现产品的损坏。今天给大家介绍一下热塑性弹性体原料存放时需要注意以下四个方面。一、环境温度存放热塑性弹性体原料时，一定要注意其存放温度，虽然这种材料在使用的时候，化学性比较优良和温度，但是这并不代表在存放的时候，应当放置在高温的环境中，高温容易造成热塑性弹性体原料的熔化，所以应当将其放置在干燥通风的地方，避免阳光的直射。二、环境湿度在存放热塑性弹性体原料时除了关注温度还要注意其存放环境的湿度，如果其存放环境湿度过高的话，空气中有很多水分，往往会对产品造成一定的影响，所以也正是因为如此，保证周围空气的湿度也是非常有必要的。
三、空气氧化热塑性弹性体原料存放时间过长的话，会频繁跟空气接触，而在很多仓库内空气质量并没有人们想象那么优质，这样长期接触下，就会在塑料外层产生氧化反应，来影响整个性能表现，所以大家在平时存放过程当中就一定要多进行查看。四、密封良好热塑性弹性体原料应当使用塑料包装袋将其密封，后放在包装箱里，这样就可以保证不会有灰尘或者其它物质夹杂在其中，从而也就提高了它的性能tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
tpe材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。TPE原料目前是生产数据线的主流，完美应用在电子设备配件上(数据线，耳机线、音频线等等)。特点：1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。
尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。透明系列(transparencyseries)：产品性能:较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。透明系列(transparencyseries)应用范围:、高透明玩具，、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能:硬度范围广，从超软到90A。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。
具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。TPE包胶PC、PP、ABS、PA等硬塑料粘合性优劣分析一直来来都是大家关注的问题，小编也做了些功课，通过网络及各方面收集整理了些信息。　　TPE包胶二次注塑成型，通过引入热塑性弹性体TPE软性材料后，提升了制品的软触感、握持性、美观度以及其他功能特性。TPE包胶（二次注塑）成型，使得TPE与被包覆基材(硬塑料）PP、ABS、PC、PA等能良好的包覆粘合。
要使TPE与硬塑料良好的粘合，按照化学上的相似相容原理，关键的是TPE与硬塑料要有相接近的极性，使得TPE与硬塑料能发生分子链层级的熔合。因此硬塑料类型决定TPE的配方，而包胶二次注塑工艺（如二次注塑温度是等）直接影响TPE与（PC、PP、ABS、PA）硬塑料粘合性的好坏.TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析如下：　　　TPE包胶料的配方:　　　　不同的硬塑料，如PP、PC、ABS、PA等，需要不同的TPE配方和型号。
　　　　关于不同硬塑料的包覆：　　　　1、ABS、PC包胶　　　　ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差。通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性，从而改善TPE与ABS、PC的粘合性。另外二次注塑温度，建议180~230℃。具体可根据实际加工情况来调整。　　　　2、PP包胶　　　　PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。因此包胶PP，直接采用常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为通用的一类，但采用的二次注塑温度也很重要,必须要用足够的注塑温度，保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面，这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层，利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形。
金华市国丰橡塑有限公司建议二次注塑包胶温度170~220℃。注：PP包胶，不建议采用SBS作为TPE改性基料。　　　　3、PBT、PET包胶　　　　PBT、PET半结晶塑料，极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃，PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度。因此，TPE包胶PBT和PET，所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大。4、PA6、PA66包胶　　　PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能在硬塑表面形成熔接层。
PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素。　　5、POM包胶　　　　POM的包胶。POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高，要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量，同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆。

TPE包胶PC/ABS原料在线咨询奉节东莞市德创化工有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业，公司成立于2018年，公司位落座于广东省东莞市常平镇大京九塑胶城B栋，工厂坐落于广东省东莞市桥头镇，德创公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德创公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和优秀的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，德创公司一定会成为您满意的材料供应商！
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德创化工研发出多款不同性能TPE原料如：本色TPE，黑色TPE，透明TPE，半透明TPE，10度TPE，15度TPE，20度TPE，30度TPE，25度TPE，35度TPE，40度TPE，45度TPE，50度TPE，55度TPE，60度TPE，65度TPE，70度TPE，75度TPE，80度TPE，85度TPE，90度TPE，95度TPE，100度TPE，105度TPE，110度TPE，120度TPE，高硬度TPE，低硬度TPE，3度TPE，5度TPE，8度TPE，10度TPE，高透明TPE，黑色TPE包胶料，本色TPE包胶料，透明TPE包胶PP，TPE包胶PP材料，折叠碗TPE包胶PP材料，折叠桶TPE包胶料，注塑级TPE，吹塑级TPE，挤出级TPE，高弹性TPE，高耐磨TPE，高耐刮TPE，TPE包胶ABS，食品级TPE包胶料，食品级TPE包胶PP，食品级TPE包胶ABS，耐磨TPE，耐候性TPE，耐低温TPE，食品级TPE包胶PP，食品级TPE注塑料，防火TPE，阻燃TPE，注塑级TPE，各种硬度TPE，食品级TPE，美国FDA食品级TPE，德国LFGB食品级TPE，高回弹TPE，仿硅胶TPE，替代硅胶的TPE，注塑级TPE，挤出级TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低温TPE，耐候性TPE，耐磨损TPE，防火TPE，阻燃TPE，防火TPE包胶ABS，防火TPE包胶PC，防火TPE包胶PP，TPE包胶料，二次注塑TPE，双色包胶TPE，TPE包胶ABS，TPE包胶PC，TPE包胶PP，TPE包胶PE，TPE包胶PA，...多种TPE原料牌号供你选择！
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TPE包胶PC/ABS原料在线咨询奉节1. 材料方面需改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是化标准性环保材料。那么，tpe热塑性弹体材料常见的四大分类有哪些呢?下面就跟小编一起来了解一下吧。tpe热塑性弹体材料常见的四大类　　tpe热塑性弹体材料常见的四大类　　1..聚氨酯热塑性弹性体　　聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。TPE包胶PC/ABS原料在线咨询奉节
奉节TPE包胶PC/ABS原料在线咨询奉节材料赐予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品标致度以及产品附带值。深圳市普特美橡塑原料有限公司以SEBS为基材，生产TPE阻燃包胶原材料，所制产品材质手感好，可与许多材质进行注塑粘接，已广泛用于工具手柄的包覆及运动器材与人体接触部位的包覆，正在逐步取代PVC材质在这个领域的应用。
TPE包胶PC/ABS原料在线咨询奉节PS，ABS，AS，PC，PC/ABS，PA 等)包胶 粘接.TPE包胶ABS 硬度选择：包胶用TPE 的基本特性 硬度：不同的产品应用对材料硬度的要求不同。考虑到 TPE 与 ABS 的粘接性及材料的触感，用于包胶ABS塑料的TPE 材料的硬度范 围一般在Shore 30~90A.TPE包胶ABS 应用用途：TPE 包胶ABS 材料应用领域 TPE 包胶在 ABS 塑料表面。特性：1、产品阻燃达到UL94-V0等级。2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。4、良好的减震性和防滑耐磨。5、良好的抗紫外线及耐化学性。

.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。
（因原作者没讲什么情况下0.4份，但我们还是郑重提醒，还是以SBS/SEBS为100份，抗氧剂不要超过0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE产品，如果加工成型温度不存在过高情况，我们甚至推荐都不用加抗氧剂，即使要加，可加点168）。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之钙粉用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
（钙粉的选择，我们推荐按照注塑，挤出等区别，挤出选择目数略高，注塑可选择目数低点，比如300目）。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（如果你找不到合适的相容剂，推荐不加也可以！因为加了，这种体系还是会分层）。和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。
与传统的热同性(硫化)弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。
有些时候我们还需对TPE配色，TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加，带进去的基料实际上很少，当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好）。
就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色，但有些颜色就无法配了，尤其是在做牙刷柄时，颜色要求很多种，无法一一满足。通过试验，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。
解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。（上面这段话，基本上可以概括为，TPE工厂抽粒已配好色好、其次是加色母粒，难搞是自己混色粉，一般注塑产品还可以，挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好）。经典的热塑性弹性体材料TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸锌，抗氧剂，(钙粉)，TPU。
括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。（非常普通的配方，经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助剂，制品厂家直接成型）下面一起看看。1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃(CA)值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。
正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表而发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表而爽滑度也降低。
（相对来说环烷油填充的TPE，机械性能更好，粘度高的油，同样份数的添加，硬度会略高）。2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP与SBS,SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料即价格低于粒料的PP比较适宜，并且分散性较好，但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
PP不耐磨，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。（关于融值太低，明显影响塑化，不是特别认同，关键还是螺杆组合及生产工艺结合的配合，我们曾经使用0.5融指的PP都未发现问题。当然PP融指的选择，还取决于TPE其它2个重要组份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我们肯定是需要用高融指的PP来提高整个体系的流动性）。3.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分之PS与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。
若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。4.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂之硬脂酸锌内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。（如果整体上是100份，里面硬脂酸锌2-3份，偏多，助剂的原则，我们还是一句话，能少用就少用，能不用就不用！我们推荐100份SEBS的比例下，不超过1份为宜）。5.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。
（因原作者没讲什么情况下0.4份，但我们还是郑重提醒，还是以SBS/SEBS为100份，抗氧剂不要超过0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE产品，如果加工成型温度不存在过高情况，我们甚至推荐都不用加抗氧剂，即使要加，可加点168）。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之钙粉用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
（钙粉的选择，我们推荐按照注塑，挤出等区别，挤出选择目数略高，注塑可选择目数低点，比如300目）。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（如果你找不到合适的相容剂，推荐不加也可以！因为加了，这种体系还是会分层）。和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。

常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。3、TPE的协同作用如在PP增韧配方中，TPE的加入量TPE的加入量不是越多越好，一般有一个佳值。PS中加入TPE加入量大15%。4、TPE增韧剂添加量TPE作为增韧剂，就是作为辅助材料，比例不宜过高，一般在5%-15%，高不超过20%，太大比例量添加会影响主产品的性能，比如，硬度，透明度，强度等，具体添加方法可以从小比例添加，逐步加大比例，这样可以找到佳添加比利。
有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在100℃，TPV等材料可以耐温120℃，已经是高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80℃左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250℃。苯乙烯类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。
这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温超过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。很多耐高温的产品都是用橡胶去做的，橡胶的支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。硫化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好。
因此，我们一般建议客户选择材料时候，考虑长期使用温度，超过100℃使用温度，对TPE弹性体是会加速材料老化，TPE弹性体长期使用，在80℃左右的温度下是可以保持其性能不变的。TPE热塑性弹性体材料作为吸尘器配件不可或缺的一种材料，在吸尘器上的应用越来越多，而且体现的功能性越来越重要。　　1、轮子外层射出包覆TPE后，吸尘器在各种地面上的运行防滑而且超静音，运行更顺畅，色彩更柔和多样。　　2、密封圈提供更优良的密封性，并有助于减震降噪，同时保证了吸尘器在运行工作中的真空度，保证更强劲的吸力，达到高效的吸尘效果。
　　3、柔性弹性体地刷配件柔软耐磨，不伤地板地面，和地面接触更密实，保证吸力，增强吸尘效果，清扫更彻底。　　4、地刷周边设计包覆TPE，柔软有弹性，避免了工作运行时碰伤墙面和你的家具。时下流行的扫地机器人外壳四周设计包覆弹性体也是同样的道理，不仅设计新颖，视觉效果更佳，而且防护效果更好。　　5、采用TPE作为骨架的滤网不仅保证了安装的便捷性，同时保证了更好的密封效果，提高吸力和吸尘效果。影响TPE原料流动性因素分析：1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。
理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。
热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。如何选择优质的热塑性弹性体TPE材料?人们在面对或选购TPE材料时，往往不知道鉴别这种材料的优劣，有可能就选到了劣质的TPE材料。以下3点分辨热塑性弹性体tpe材料的优劣供大家参考。　一、看气味　TPE材料的优劣性通用和简单的方法就是通过气味进行鉴别。由于TPE材料本身不会具有一些性气味或者是其他难闻气味，甚至燃烧的时候会散发一些芬芳气味。
然而很多塑料在燃烧的时候都会有一些性气味，因此人们在对TPE材料进行鉴别的时候可以通过这种简单的方法。　二、看颜色　　TPE材料燃烧的时候，材料的尾部会呈现一种淡蓝色，这种颜色比较浅，不会很深，颜色火焰不是太大，这是很多材料都不会具有的。所以从燃烧颜色就可以简单地进行鉴别其质量的优劣性，因此，人们购买TPE材料的时候，可以根据如此方面来进行鉴别。　三、看级别　人们不仅可以通过看TPE材料燃烧时的颜色和气味对其质量鉴别，TPE材料还有阻燃、食品级、医疗用品等行业特殊要求的，必须通过权威机构相关检测报告。
tpe无卤阻燃料优点：阻燃TPE用于电子工业，用于连接配件和消除应力构件、抗震动和冲击。在较宽的温度范围内，更具有较好的屈挠性和韧性。较低的介电常数，在数据传输/通讯和其他中低压电线、电缆中耗散损失极小，可以达到高阻燃性。柔软的触感提高电子产品附加价值和市场竞争力。在加工中，无须干燥，可回收利用。容易配色，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。
tpe无卤阻燃料用处：复合注塑插头、电源线扣、电线和电缆的护套、软电线、连接线、电动工具电缆、工业机械手、焊接设备以及音响和照明系统中的电绝缘材料、护套和模塑件、手机天线、键盘、计算器按键、摄像头底座、游戏手柄、手把、手电筒护套、鼠标中键滚轮、便携式计算机外壳和腕托、防撞垫、防滑桌、打印机/复印机的衬垫和支脚、手机按钮和键盘、电子产品的护套和外壳。tpe无卤阻燃料优点：阻燃TPE用于电子工业，用于连接配件和消除应力构件、抗震动和冲击。
在较宽的温度范围内，更具有较好的屈挠性和韧性。较低的介电常数，在数据传输/通讯和其他中低压电线、电缆中耗散损失极小，可以达到高阻燃性。柔软的触感提高电子产品附加价值和市场竞争力。在加工中，无须干燥，可回收利用。容易配色，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。tpe无卤阻燃料用处：复合注塑插头、电源线扣、电线和电缆的护套、软电线、连接线、电动工具电缆、工业机械手、焊接设备以及音响和照明系统中的电绝缘材料、护套和模塑件、手机天线、键盘、计算器按键、摄像头底座、游戏手柄、手把、手电筒护套、鼠标中键滚轮、便携式计算机外壳和腕托、防撞垫、防滑桌、打印机/复印机的衬垫和支脚、手机按钮和键盘、电子产品的护套和外壳。
TPE热塑性弹性体的一个重要应用领域—包胶硬胶结构件。TPE包胶二次注塑加工需注意以下一些参数条件：1TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；3通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；4使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；5保持TPE融体的温度以保证粘接效果；6TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；7选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；8对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；9TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
10TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；11采用好的黏合剂。TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。近常听到TPE包胶相关方面的疑问，今天就给大家介绍下TPE包胶的相关情况。通常TPE包胶会遇到两种情况：一、被包胶材料的基材是非极性的（比如PP，PE等非极性基材的）；二、被包胶材料的基材是极性的（比如ABS,PA等极性基材的）。
通常后者经常出现问题，出现的问题基本都是包胶的粘结性不好，难以包上。为什么粘结性不好呢？因为TPE与被包胶基材不相容，其实举个简单的例子就是水上漂层油，水就相当于极性的基材（如PA,ABS等），油就相当于非极性的TPE材料，我们很容易就能把油与水分离，同样TPE也很容易从被包胶材料上脱落。但是加入洗涤剂后，你还能把油给分出来吗？同理，我们包胶的过程中可以加入相容剂---马来酸酐。马来酸酐的作用原理是与SEBS上的聚乙烯片段作用，从而使的SEBS中间段多出许许多多的马来酸酐，使得SEBS带有极性，使得有极性的部分与被包胶基材很好的相容，不易脱落。
当然除了这种从根本上解决粘结性问题，还有其他的方法，比如加大包胶部分组成一圈，通过物理作用力固定在被包胶材料上。1.PC件的裂口(破裂)对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。