莱芜船检IBC吨桶千升桶

IBC吨桶所用的主要原料为4506UV高密度聚乙烯(HDPE)，是无味、无臭、无毒的颗粒状产品。它具有良好的耐热性和耐寒性，硬度、拉伸强度、电绝缘性能和韧性都很好，而且具有很好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何**溶剂，耐多种酸、碱及盐类溶液的腐蚀，还具有优良的耐环境应力开裂和热应力开裂性能，表面硬度高，尺寸稳定性好。
框架采用的钢材经自动弯管设备加工而成，框架及托盘使用特定的进行设计，结构合理，可靠性好，抗意外跌落和重载容器堆叠性能优异，能够满足II类化学危险品的装运要求。

产品规格：
全钢托盘
1000L复合中型散装容器是为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的，该产品以良好的卫生性，综合机械物理性和内涵力学原理一次形成，产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能，并具有运输、使用便捷、存储安全等优点，适合公路、铁路、水（海）上运输、更适合标准集装箱出口。该产品可广泛用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业，作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。

放料阀口径：50 mm 灌装口直径：140mm
可充装介质的相对密度：1.9 内胆材料：**高分子量聚乙烯
内胆小厚度:﹥1.2mm 阀门材料：HDPE PP
密封材料：FPM/EPDM 适用环境温度：—18～+55℃
外型尺寸: 1000（长×宽×高）：1200×1000×1135（mm）

IBC桶在生产的过程中有哪些步骤
IBC桶在生产的过程中主要是通过挤出吹塑成型，就是将熔融状态下的塑料管环，放置在模具内，借助压缩空气进行吹胀冷却，这样就可以得到一定形状的IBC桶。下面小编就为大家详细介绍产品挤出吹塑成型步骤。
产品在生产过程中可以通过罐型坯的吹胀比(型坯直径与成品**大直径之比)可达1:4，但通常以1:2为宜。
挤出的吹塑锁模过程中，可以使用液压传动，也是可以使用机械传动。生产的过程中其锁模压力应该可以防止在型胚中吹胀时模具的开启，能够是模具的切料刃口切断型坯，能够使用两块模板同时进行加工。
在挤吹产品的过程中，通常司不需要过高的强度，因此可以使用铝、铜以及环氧树脂材料进行制造。
IBC桶在挤出吹塑过程主要包括以下几个步骤：
1、先使用挤出机经过机头获得一定尺寸的灌状烙融物料，挤出型胚的方法有间歇性挤出法两种。间歇挤出法是挤出型坯后，停止挤出机螺杆的转动，然后再吹塑、冷却、脱模。使用连续挤出法挤出型胚以后，并不能停止挤出机螺杆的转动，是需要连续不断地挤出型坯，供后续的吹塑、冷却等工序。
2、产品挤出以后，经过夹入以后闭合模具，由吹塑系统将型坯吹胀成模具所具有的形状，直到冷却定型可以出模为止。吹塑的方法主要有针吹法、**吹法、底吹法三种。使用针吹法就是在吹针机构中设置一个半片在模具中，当模具子哦啊闭合的时候，使用吹针进行前进，刺破型坯壁，并且以压缩空气进行吹胀型坯，然后就可以退回吹针，熔融物料密闭针孔痕迹。**吹法在模具闭合的时候型胚在**部开口，然后将压缩的空气吹入芯轴。底吹法的型坯是从挤山机挤山后落到模具底部的吹气芯轴上，吹气型胚的作用就是除了吹胀型坯以外，还和模具颈部的两半配合夹住型坯。
3、产品经过吹胀成型以后，可以加大压缩空气的数量然后使用模具夹套通过冷却水进行定行，脱模成为IBC桶。
以上就是为大家讲述IBC桶在挤出吹塑成型步骤步骤，这样就可以生产出质量比较好的产品。