供应MGB轴套厂家直销 NGA垫板 投资价格

张家口市科诺工程塑料有限公司

MGA工程塑料合金材料耐海水、酸碱水质的腐蚀、耐海生物侵蚀、耐磨损，适合长期在水中工作，MGA与泥沙不沾黏，并且具有优良的自润滑性，水可以作为其润滑剂，使其摩擦系数更小只有0.02-0.04，能更顺利地工作，MGA轴套在水利水电方面的应用已经得到了客户的一致好评。MGA轴套还具有较高的承载能力，尺寸还非常稳定，在-110°C-110°C的环境中都不会影响其机械性能.同时还具有非常好的调偏性能。MGE自润滑轴承轴套已经广泛使用于各种水利工程造船、水利、水电、油田、起重、桥梁、建筑、纺织、工程机械、矿山等设备。
【工程塑料合金MGA材料】基本说明
产品名称：工程塑料合金MGA材料
产品别名：MGA材料、工程塑料合金MGA、MGA工程塑料合金材料
产品型号：HHIH460×230mm
产品特性：低摩擦系数、自润滑、耐磨损、抗冲击
成型方式：特殊合成工艺
加工方式：数控铣床、钻床
【工程塑料合金MGA材料】详细概述
工程塑料合金MGA材料为欧瑞特厂家精心打造、减摩耐磨、自润滑材料，公司配备有数控机床、大型铣床、卧式车床、立式车床、钻床等完备的制造设备，严格规范的生产管理秩序，产品质量上乘、生产周期有，为您提供更多自润滑工程塑料合金MGA材料产品的相关介绍：
【工程塑料合金MGA材料】产品介绍
欧瑞特工程塑料合金MGA材料的低摩擦系数特性，可以制作成结构简单的滑块、滑板，用于支承和滑移重物。如MGA滑板用于上万吨大型船体或钢体的滑移支承滑板、集装箱的微移支垫、坞壁车和吊机伸缩臂的滑动支承、导缆滑板以及钢丝绳托板等。
如MGA轴套用于如卧倒式坞门或其他特殊使用的场所，是卧倒式坞门的关键支承部位。
根据荷载和摩擦要求，材料可选用工程塑料合金MGA产品。
【工程塑料合金MGA材料】产品特性
是塑料合金的一种，具有具有出色的摩擦系数低，自润滑免维护，耐磨损，耐腐蚀，承载力大，抗老化等特性，产品在以下工作面有三态（干态，水态，油态）工况下摩擦系数变化小，而且各态动静摩擦系数相差小。材料在三场（力场，电厂，化学场）作用下的机械性能稳定。
【工程塑料合金MGA材料】产品优势
由于具有优异的耐磨性，减震性，自润滑性，所以生产出的产品具有很好的承载能力，较好的尺寸稳定性，较好的调偏性能，同时水可以作为润滑剂，可长时间在水里工作，MGA轴套主要解决了传统轴套易生锈，比较笨重，同时造价比较高的实际困难。
【工程塑料合金MGA材料】使用工况
MGA轴套,MGA轴承：用于弧门支铰轴承，启闭机滑轮组轴承，液压启闭机支铰轴承，平面闸门定轮轴承及其他水利设施上的轴承，具有过载缓冲性，吸震性，耐磨性等特性，广泛应用于船舶行业的艉，舵轴承，甲板机械，水电行业，工程机械，冶金行业等领域。
MGA滑板，MGA滑块，MGA垫板：多用于闸门的主，反滑块，平面闸门的止水滑块；超大、巨型重物的平移和滑动。由于MGA工程塑料合金产品具有很好的弹性和抗冲击性，能较好的消除轨道不平造成的局部高压带来的危害，因此比较适合大型重物的模压，平移等行业。

工程塑料合金MGA的性能特点：
1、良好的弹性和抗冲击性：能够较好地消除轨道不平造成的局部高压带来的各种危害，可以作为大型的滑板平移;
2、摩擦系数低：摩擦系数小，且动静摩擦系数相差小，不会出现爬行现象，运行平稳；
3、自润滑免维护：即使在干摩擦条件下也可正常使用，油润滑的状态下性能；
4、承载能力大、抗震性能好：既能承受较大的冲击载荷，也能承受冲击载荷，当自身受到冲击荷载时，其柔韧性、自恢复性能有效的保护运行件和其它机构免受机械损伤；
5、不剥落、尺寸稳定性好：滑块抗剪能力强，不会产生复合材料、橡胶、塑胶、胶木等材料产品的脱落情况；
6、吸水率低：吸水率小，与其他金属相比几乎不吸水，吸水体积变化小，尺寸稳定性好;
7、耐磨损：比磨耗率相比其他金属材料提高了一个数量级，使用寿命大大提高;
8、抗腐蚀：自润滑材料能抵抗在电场、化学场、力场及酸、碱作用下的各种介质的腐蚀作用，在酸、碱、盐水溶液（浓度在5%-25%）中浸泡，溶胀及溶出均小于0.03%-0.7%。

MGA轴套工程塑料合金特性：
1.自润滑、免维护、耐腐蚀、摩擦系数小、耐酸碱、耐海水腐蚀、使用寿命长；
2.能承受重载、冲击负荷；
3.机加工性能好。

新材料MGA板工程塑料合金概念：
是科诺工程塑料合金板的一种，以不同的单体共聚的高分子为基础，采用合成的稀土纳米材料及多种添加剂改性，通过特殊合成工艺制造而成的均质聚合物，具有出色的摩擦系数低、自润滑免维护、耐腐蚀、耐磨损、承载力大、抗老化等特性。
工程塑料合金MGA轴套应用于以下工况，为您排忧解难！
1. 用水润滑或长时间浸泡在水中的工况（舵轴承）。
2. 摆动、反复或频繁起停，难以形成润滑油膜的工况（高空旋转吊）。
3. 重载、低速难以形成润滑油膜或不易加工的工况。
4. 润滑油无法存在的工况。
5. 较高温或低温状态下，一般润滑油无法存在的工况。
6. 因油、脂的滴漏引起产品污染及不允许加润滑油的工况。
7. 轨道不平整引起走轮受力不均易出现滚动轴承碎裂的工况。
8. 运行环境恶劣，滚动轴承易堵塞卡死的工况。
9. 高空、地坑、室外、作业环境恶劣，无法加润滑油脂或油脂易老化的工况。