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山东通佳智能装备有限公司

注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
国内新技术、高配置，节能，是继注射行业之精华，经消化吸收结合国情自行研制开发的标准机型。

近年来塑料托盘行业市场进入相对缓慢的阶段。市场发展速度停滞，厂家和经销商纷纷感慨生存压力大，在这样的情况下，塑料托盘经销商加应该严于自律，保证产品质量和品质。确保自己销售的产品时正品，这样才能获得用户的青睐。毕竟好的产品才能立足于市场，也才能获得客户的认可和接受。

·托盘合理的技术设计，达到生产，节能降耗；省电省时省人工；自动化程序操作高。
·双金属螺杆，机筒，以增加强度和性，适合于各种增强工程塑料的塑化。
·托盘机主要使用生产原料为PP、PA、PE 、ABS。
·使用标准托盘设备系统非常灵活，可根据用户的特殊要求自动化操作。

目前，我国托盘市场对于环保发展的呼声越来越高，不少托盘厂家纷纷开始在绿色市场上做规划。塑料托盘作为物流、包装、仓储行业中不可或缺的重要工具，其环保性能自然也成为用户关注的焦点。因此塑料托盘厂家在打开市场的过程中，确保产品环保也成为厂家时下必须正视的问题。
从“通佳重工”到“通佳智能”，站在时代的风口浪尖上，通佳搭乘“智能制造”的巨轮继续扬帆起航。为了满足行业与客户需求，通佳集中优势资源与北京化工大学英蓝实验室全力研发了SP追赶系列三板机、TP追赶系列二板机、S1/S2追赶系列挤注式等产品细分化全新一代智能无人化生产装备。集成了取件机器人，质量在线检测系统，贴标装置，码垛机器人，自动打包装置和无人小车自动运输等智能化装备，实现智能化注塑的自动化生产流程。