淄博PVC管生产线厂家

我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。
排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
(2) 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶除干净。
(3) 发现温度**高要立即适当降低温度，如果效果不好，要立即清洗机头和螺杆，排除烧焦物。
(4) 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

塑化不良的现象
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。
(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

产生**差的现象
(1) 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
(2) 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3) 温度控制**高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

产生**差的原因
(1) 线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
(2) 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
(3) 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4) 调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5) 螺杆或牵引速度不稳，造成**差。
(6) 加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。