2315N食品级抗静电PP 静电驻极母粒

东莞市锦玖塑胶有限公司

增强改性PP特性用途：纤维状材料加入到塑料中，可以显著提高塑料材料的强度，故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性)，也可以将其称之为增强改性。玻璃纤维是主要的增强材料，可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不过40%，一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果，其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时，增强PP的加工流动性相应下降，但仍属流动性较好的塑料。由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性，且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好，在许多场合可以作为工程塑料使用，如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。

⒈PP原料：随着消费者对健康的重视程度日益提高，人们关注PP塑料碗本身所用的材料是否健康。卫生、安全的材料，对人体无害食品级PP材料是制作PP塑料碗的材料。 2.外观：品质的PP塑料碗外观富有光泽，设计美观，没有毛刺。 3.耐热：PP塑料碗对耐热性的要求比较高，在高温的水中不会变形，甚至可以放在沸水中消毒。 4.：PP塑料碗要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕.5.密封：这是选择PP塑料碗首要考虑的一点。虽然不同的产品密封方式不同，但**的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。6.保鲜：上密封测定标准是以透湿度测试来评定的，高质的PP塑料碗要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。7.节省空间：设计合理，各种大小的PP塑料碗能够有条不紊地摆放、组合，保持整齐，节省空间。8.微波加热：可以直接在微波炉里加热食物，更方便。9.多功能性、多样性：针对生活需要设计不同大小、不同性能的PP塑料碗，使生活更便捷粘接1.KD-822：适用于小面积（9平方厘米以下）PP聚丙烯粘合及PP透明片材折盒用，胶体为透明粘稠液体；可达PP塑料材质接破不脱胶效果，但是不耐80度以上热水浸泡2.G-922：适用于大面积PP聚丙烯粘合，胶体为透明粘稠液体，需双面刷胶，晾置后贴合，耐水、耐油，但不耐80度以上高温3.G-1805H：适用于大面积PP聚丙烯粘合，胶体为黄色粘稠液体，粘接强度高，耐水、耐油，但不耐80度以上高温.

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其优点。密度小，是轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

聚丙烯PP分类
1、等规聚丙烯(全同立构聚丙烯)，英文缩写为IPP
从立体化学来看，IPP分子中每个含甲基(—CH3)的碳原子都有相同的构型，即如果把主链拉伸(实际呈线团状)，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基(—CH3)都排列在主平面的同一侧。
我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，基本性能如前所述，典型产品如燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的T30S等。
2、间规聚丙烯，英文缩写为SPP
从立体化学来看，SPP分子中含有甲基(—CH3)的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基(—CH3)交替排列在主平面的两侧。
SPP是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
3、无规聚丙烯，英文缩写为APP
从立体化学来看，APP主链上所连甲基(—CH3)在主平面上下两方呈无规则排列。 APP曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料，其原因是它作为IPP生产过程中的副产物，作为技术输出的外国公司认为它没有应用，只有焚烧处之，是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料，在八十年代初期，APP母料曾红极一时，为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来燕山石化技术改造，改变了聚丙烯生产工艺，副产物APP的来源枯竭，碳酸钙填充母料用的载体树脂转向其它高分子材料，但APP作为一种聚合物，仍然有其自己的*特之处，至今仍有一些进口的APP在许多领域使用，这些APP已不再是IPP生产过程中的副产物，而是特殊工艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。纯APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温下呈橡胶状态，而50℃时即可缓慢流动。