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	色母料作为树脂和颜料混合而成的产品，相比较于普通颜料更为健康、附着持久，所以也常被用于服装纺丝上。但如果在使用色料时操作不当，就会导致纺丝布上出现明显的色差，不仅会影响美观还会导致质量不佳。
	1、与原色切片相混时，要特别留意静电题目，避免把色母料分开使混色不匀，以及使其附于料斗壁上。
	2、留意色料的含湿量，假如含湿量高，可能使同一色料的色含量出现波动，一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性。
	3、要依纤维的光彩来决定着色尝试或稀释比，不同浓度的色料其稀释比各异，对于高浓度色料，因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性。
	4、选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应，一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用；二是降低了色料着色的效果。
	5、在纺丝时要留意色母料的扩散性。
	色母料是一种颜料和载体的聚集体，在加工过程中，两种物质混合重新结为一体，它的结构肯定是要发生变化的，那么加工后的色母料结构分为哪几部分呢：
	（1）里面的一层它是填料核，主要起到的就是提高产品的刚性，而且还可以降低使用的成本；
	（2）其次就是偶联层，这个结构在使用的时候，主要起到的就是提高填料与树脂的结合力；
	（3）还有就是分散层，而这个分散层它主要是由低聚物及分散剂所制成的，在使用的时候，主要可以把它混合的均匀，而且还可以避免填料聚集，提高造粒过程中流动性；
	（4）还有一个就是增混层，由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成，目的是与要填充的树脂能更好地结合。
	良好的分散性是色母料产品本身具有的特点之一，如果我们购买的产品分散性达不到要求，我们应该如何处理？如何操作才能够提高产品的分散性呢？我们可以从以下几点着手：
	（1）材料：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨；
	（2）设备：将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高，提高过滤网细度，成型温度以及色母料的加工温度；
	（3）助剂：色母料中有杂质，载体不相容也会造成色母料分散性不高。此时我们可以在制作产品的过程中加强过滤，换相容树脂。
	色母料的分散性不够或者分散不均匀，可能会造成着色不均匀，有色差，光泽不好，色泽浅，产生气孔等问题，因此我们使用**定要检查产品的分散性