东莞市锦玖塑胶有限公司
EVA塑胶原料树脂在玩具中也有较多应用,如童车轮、座垫等。我国玩具加工业发展,生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地,主要以出口和对外加工为主。据分析,这些厂家每年消耗EVA树脂约5 000 t,使用牌号与鞋材用料基本相同。
EVA塑胶原料配方调整中,只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡,软化点提高了2 ℃,胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡,但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多,对热熔胶其他性能也会有很大的影响。
EVA塑胶原料在配方粘稠度和粘接强度不变的前提下,提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。配方中将石蜡换为微晶蜡,提高了软化点和耐温性,松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA树脂的调整来说,EVA800硬度高、软化点高,但若只将EVA910换成EVA800,胶的粘稠度则上升,所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。
EVA塑胶原料问题描述:进入冬天,EVA家具封边热熔胶在粘结好PVC封边条后随着气温的下降,胶层会变脆变硬,封边条拉扯即会发生开裂现象。
方法:热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下,降低热熔胶的Tg,减少蜡的使用量,降低热熔胶的硬度,增强热熔胶的柔韧性(加入少量的增塑剂、添加少量的SBS树脂等)。
EVA冷热压技术工艺
EVA海绵冷压工艺就是把eva材料放在模具里面通过高温挤压,然后再把EVA海绵放在冷水里面冷却,这样需要的成型EVA海绵就出来了,经过冷压过的EVA海绵,产品美观,细腻,手感也好。
EVA海绵热压工艺就是将eva材料放在烤箱里面,将EVA材料"烤熟",然后再放在模具里面经过机器的挤压成型,通过热压的EVA海绵,表面光滑,没有斑点。EVA海绵冷压和热压的不同点是什么呢?
其实区别很简单,就是EVA海绵冷压比热压多了一道工序,EVA海绵冷压成型的时候需要冷水的冷却才能成型,而EVA海绵热压就不必这样,一般冷压的EVA海绵都是比较小的,像公司的EVA海绵热压小积木上面的纹路就是冷压而成,而一般热压的EVA海绵都是比较大,例如公司的EVA海绵浴帽,EVA海绵包包等。
EVA原料材料薄膜级:
EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,一般可过4个月。另外,EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。
1999年,我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家。1999年,我国共生产棚膜800 kt,其中功能性棚膜220 kt,消耗EVA材料30 kt左右,再加上包装膜、医用膜等领域,我国在薄膜领域共消耗EVA树脂37 kt。
EVA原料材料电线电缆:随着计算机及网络工程的不断发展,出于对机房安全的考虑,人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性,因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。
另外,EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA 树脂,醋酸乙烯含量一般在12%~24%。1999年,电线电缆行业共消耗EVA约6 000 t。
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