武汉PE片材机器

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（3） 模板生产工序 不同的再生料应按照不同的 工艺加工成所需的模板（4） 分析及质量控制工序 对回收料、再生料性能的准确分析时正确确定下一步加工工艺条件的前提。模板出厂前也必须进行产品的质量检验。 3、pe片材生产线制造的塑料模板特点： 1.抗水性好。即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形。更不会腐烂生锈。 2.与水泥不亲和、粘黏，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形。

塑料片材机，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑胶片材。（如：PP、PE、PS、PC、PET、EVA、PMMA等）。生产板片村宽度2500mm,厚度为0.40mm-30mm.挤出机螺杆的特殊设计，精确的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定押出。
用途与特点
※螺杆采用特殊混能及高塑化能力设计。
※衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
※温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
※三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
※板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。
※独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。
※切片机，板材长度及数量精准。
※收卷台装置，采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。
※备有自动计米器可设定产品长度。

PP、PE塑料板材生产线生产工艺流程：PE、PP板材以树脂为主要原料加上各种塑料助剂，经挤出机挤出而成的，PE、PP板材一般为白色，可依用户要求生产其它颜色,添加色母料即可。其工艺流程为：配方---混料---挤出----定型----牵引----切割----卸料。1、将混好的料置入上料机2、进入挤出机中热融3、进入成型聚乙烯板的模具机中成形4、以裁切机裁切为成品。
PP、PE塑料板材生产线操作流程：
1，机器试车要有熟练操作者和专业技术人员配合进行。
2，投料试车前应先空运转低速试车，察看视听螺杆转向是否正确（站在螺杆头部为顺时针），螺杆运转有无异常声音，运转是否良好，减速箱是否运转平稳，空运转时间应1-3分钟点，严禁时间过长以免刮伤机筒与螺杆。
3，空运转正常后，启动主电机使螺杆低速运转，采用人工喂料方式，待螺杆头部出料后，察看物料塑化程度。同时逐渐加大，增加喂料量观察电机电流值。如电流值突然增大，应立即停车检查原因。
4，试车完毕，应立即清除机头中的以及机头内的残余物料，清理工具应用软金属，如紫铜或木料。
5，物料经模具挤出后，经过水槽人工牵引至牵引机进入牵引机后，人工牵引结速。