德阳PVC结皮木塑发泡板生产线批发

硬质 PVC 结皮发泡成型原理
硬质 PVC 发泡制品利用化学发泡剂发泡成型。发泡剂与其分解气体在熔体挤出口模前溶于熔体，挤出口模后，熔体内压力温度下降，使溶于熔体的气体过饱和而发生相分离，形成大量微泡孔而发泡，表层气泡在冷却定型模的急剧冷却作用下来不及膨胀就被固定下来，在表面形成密度较高且光洁的结皮层，从而生产出结皮发泡板。低发泡成型工艺有自由发泡、向内发泡与受限发泡、共挤发泡 4 种工艺 。本文介绍的硬质 PVC 结皮发泡板材采用受限发泡工艺，如图 2，熔体从衣架式口模 1 离开自由发泡，随后导入与口模尺寸相近的冷却定型模 2，立刻在板材表面强制冷却，压制板材表面区域发泡（即结皮），获得表面相对坚硬的发泡半成品，经过冷却区后由牵引装置牵引进入压辊装置，为补偿板材后续的冷却收缩，冷却定型装置尺寸大于板材厚度约 1%，按冷却定型模冷却强度不同，板材结皮厚度控制在 0.1~1.0 mm 之间变化。
硬质 PVC 结皮发泡板的挤出加工工艺条件比常规的 PVC 管材和型材的加工条件苛刻得多 。硬质 PVC结皮发泡挤出工艺的关键是发泡剂的分解与成核，气泡的成长与固定等过程与 PVC 熔体的塑化与成型过程相适应。需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现，同时还跟机头、口模、定型模结构有密切关系。

判断熔体强度是否合适，直观的方法可用手指按压1:3模与模板之间的制品表面，如果按压后，能立即弹起，说明熔体强度好，反之，说明熔体强度差；

PVC结皮发泡板材生产线机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢38CrMoAiA专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。PVC结皮发泡板材生产线主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度精确。
PVC结皮发泡板材生产线制品具有以下特点：
•PVC木塑结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。•板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。•该系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。
•该系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。•可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。•可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。•可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。•本产品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。
PVC结皮发泡板材生产线生产的产品用途
交通运输业：轮船、飞机、客车、火车车厢、**蓬、厢体芯层、内部装璜用板。
建筑装璜业：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板。
广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。

主机电流是衡量熔体塑化程度的一个重要参数。但影响电流的因素很多，挤出温度过高或过低、给料速度过慢或过快，都会引起电流变化。