PA6德国巴斯夫 8270 HS

PA6德国巴斯夫6
注塑级 PA6 德国巴斯夫 B3EG6
PA6德国巴斯夫8255HS耐冲击,热稳定
PA6德国巴斯夫826040%矿物填充,高刚性,高强度
PA6德国巴斯夫8262GHS BK-12520%玻纤和矿物填充
PA6德国巴斯夫8267GHS BK-10240%玻纤和矿物填充
PA6德国巴斯夫8267GHS BK-10640%玻纤和矿物填充
PA6德国巴斯夫8270HS BK-102吹塑或挤出成型,良好的韧性
PA6德国巴斯夫8270HS吹塑或挤出成型,良好的韧性
PA6德国巴斯夫8272GHS BK-10212%玻纤增强,耐化学
PA6德国巴斯夫8281HSGP耐化学性,良好的刚性
PA6德国巴斯夫8333GHIHS BK-10233%玻纤增强,高刚性,高耐热
PA6德国巴斯夫8333GHIHS BK-10633%玻纤增强,高刚性,高耐热
PA6德国巴斯夫8333GHI33%玻纤增强,高刚性,热稳定
PA6德国巴斯夫8350HS BK-102挤出成型,应用于电线电缆
PA6德国巴斯夫8350HS挤出成型,应用于电线电缆
PA6德国巴斯夫B24N03耐化学品,抗紫外线稳定
PA6德国巴斯夫B24NE01耐化学品
PA6德国巴斯夫B24NSD05耐化学品,抗紫外线稳定,热稳定
PA6德国巴斯夫B2703耐化学品
PA6德国巴斯夫B27E01低粘度,耐化学品
PA6德国巴斯夫B27E低粘度,耐化学品
PA6德国巴斯夫B27SD02耐化学品,抗紫外线稳定
PA6德国巴斯夫B27SD05耐化学品,抗紫外线稳定
PA6德国巴斯夫B29HM01耐化学品,良好的韧性
PA6德国巴斯夫B3201耐化学品,中等粘度,食品级
PA6德国巴斯夫B32耐化学品,中等粘度,食品级
PA6德国巴斯夫B3301食品级
PA6德国巴斯夫B33L01耐化学品,润滑级,食品级
PA6德国巴斯夫B33L耐化学品,中等粘度,润滑级,食品级
PA6德国巴斯夫B33LN01耐化学品,有核,食品级
PA6德国巴斯夫B35EG3玻璃纤维增强型注塑级材料,用于生产GIT部件,如:转向杆开关、汽车后视镜和山地自行车轮等。

A3EG3 --注塑级，15%玻纤增强。稳定性好。适合机械部件，绝缘材料以及中等刚性外壳等。
A3EG6 --注塑级，30%玻纤增强。尺寸稳定性好，在较高温度下也具有较高的抗蠕变应力。适合受热情况下的电器绝缘制品和机械零件等。
A3EG7 --注塑级，35%玻纤增强。尺寸稳定性好，在较高温度下也具有较高的抗蠕变应力，适合受热情况下的电器绝缘制品和机械零件等。
A3HG2 --注塑级，10%玻纤增强。适合发动机部件如油箱内衬、减速机油箱机械零件，是轴承保持器的料。
A3HG5 --注塑级，25%玻纤增强。适合发动机部件如油箱内衬、减速机油箱机械零件，是轴承保持器的料。
A3WG10 --注塑级，50%玻纤增强。良好的耐热老化性。用于高刚性和尺寸稳定性的机械部件和护罩。
A3WG3 --注塑级，15%玻纤增强。适合机械部件，中等刚性和尺寸稳定性的外壳等。
A3WG5 --注塑级，25%玻纤增强。用于高刚性的机械部件。
A3WG6 --注塑级，30%玻纤增强。用于高刚性和尺寸稳定性的机械部件和护罩。
增强Ultramid B级(尼龙6) B3EG5 --注塑级，25%玻纤增强。稳定性好，具有较好的刚性和尺寸稳定性。适合外壳和电绝缘制品其他零部件。
B3EG6 --注塑级，30%玻纤增强。适合刚性大、尺寸稳定的零部件、壳和机件、电器绝缘件等。
B3EG7 --注塑级，35%玻纤增强。适合刚性大、尺寸稳定的零部件、壳和机件、电器绝缘件等。
B3WG3 --注塑级，15%玻纤增强。用于耐热老化性部件。
B3WG6 --注塑级，30%玻纤增强。适合刚性大、尺寸稳定的零部件、外壳和机件等。
阻燃Ultramid A,B,C级(尼龙66,6,6/66) A3X2G5 --注塑级，25%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器。
A3X2G7 --注塑级，35%玻纤增强，红磷阻燃。具有较高的刚性和强度，**的电性能。
B3UG4 --注塑级，20%玻纤增强。非磷非卤阻燃的环保产品。优异电性能，用于工业电器，家用电器开关及其它电器设备。
C3U --注塑级，非磷、非卤阻燃，V0级。用于电绝缘部件，如接触传送器和推进终端板。
增韧Ultramid A,B级(尼龙66,6) A3Z --注塑级。**韧冲击改性。适用于具有良好耐低温冲击，耐热变型的原件和外壳等。
B3ZG6 --注塑级。30%玻纤增强**韧冲击改性。适用于具有良好耐低温冲击，如电动工具外壳，汽车安全气囊耐热变型的原件和外壳等。
矿物增强Ultramid B级(尼龙6) B3GM35 --注塑级，玻纤矿粉增强。用于需要中等刚性和高度尺寸稳定性的工业部件如：汽车引擎盖门把手，后视镜外壳等。
B3M6 --注塑级，玻纤矿粉增强。表面光泽高，用于汽车轮盖。
B3WGM24 --注塑级，玻纤矿粉增强。用于需要中等刚性和高度尺寸稳定性的工业部件如：汽车引擎盖门把手，后视镜外壳等。
未增强Ultramid T (PA6/6T) KR 4350 --注塑级，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器，吸水率低。
增强Ultramid T (PA6/6T) KR 4355 G5 --注塑级，25%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器。
KR 4355 G7 --注塑级，35%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器。
KR 4357 G6 --注塑级，30%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器。
阻燃Ultramid T (PA6/6T) KR 4365 G5 --注塑级，25%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器，电化学腐蚀性低，耐焊槽，可电镀加工。
Ultramid®产品范围
Ultramid®聚酰胺树脂系列包括如下产品：
Ultramid® B PA 6（非增强型）是一种坚固的硬质材料，采用该材料制成的零件即使在干燥状态及低温条件下仍可保持良好的阻尼和抗冲击性能。PA 6的显著特性体现在的耐冲击性，且易于加工。
Ultramid® A 在所有非增强型聚酰胺材料中，PA 66与Ultramid® T （PA6/6T）的硬度、刚度、耐磨性和热稳定性均达到佳水平。PA 66能够耐受机械应力和热应力，是制造电气、机械、汽车和化学工程零件的材料之一。
Ultramid® C Ultramid® C是由PA 6和PA 66结构单体组成的共聚酰胺（PA6/66）系列产品。每种产品的性能因成分组成的不同而不同
Ultramid® T 此种材料含有芳香共聚酰胺（PA6/6T）成分，具有的热稳定性（熔点298℃）、刚度和尺寸稳定性，在各种湿度条件下均可保持机械性能不变。
玻璃纤维增强型
Ultramid 此类材料具有优异的机械强度、硬度、刚度、热稳定性，并能良好地耐受热润滑剂和热水。由该材料制成的零件具有的尺寸稳定性和蠕变强度。此外，玻璃纤维增强型Ultramid® T的显著优势还在于优良的耐热性（290℃）。
阻燃型产品 此类Ultramid®产品包括C3U、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、B3UG4和T KR4365G5，特别适用于制造对防火安全性及耐电痕性要求较高的电气元件。
矿物填充型 Ultramid 此类聚酰胺材料的特殊优势在于刚度强、尺寸稳定性较佳，不易翘曲变形，表面光滑且具有良好的流动性。

PA6与PA66区别
PA6产品性能　：
熔点：210 - 220 ℃　分解温度：>300℃　闪点： >400 ℃　自燃温度： >450 ℃　物态： 固体颗粒　臭味： 无毒性： 无循环利用： 可以　终处理： 土壤(无害工业废品)　灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)　运输： 非危险品，适用各种运输工具　欧共体标准：非危险品
PA66产品性能：
　　熔点： 250-270℃　分解温度：>350 ℃　闪　点： >400 ℃ 自燃温度： >450℃　物态： 固体颗粒　臭味： 无毒性： 无循环利用： 可以终处理： 土壤(无害工业废品)　灭 火剂 ： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)　运输： 非危险品，适用各种运输工具　欧共体标准： 非危险品
PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85℃ 的 热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行105℃，12 小时的真空干燥。 熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免** 300℃。
模具温度：建议 80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:
由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t
（这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。

英文化学名 polyamide polymer
　　聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用广泛。
　　聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。
　　PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。用这种方法便于制造大型塑料制件。
　　由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。
　　锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单、弹力等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。
　　在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在*上主要用作降落伞及其他*织物。
　　聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
　　聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有较好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。