贵阳耐热PPA

PPA塑胶原料主要应用:汽车部件,包括燃油、传动及发动机系统,可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命;芯片组和插座、杯体焊接支座;片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器;用于耐磨要求较高的场合,例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件; 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件;
PPA荷兰物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色

PPA能降低模头温度10-15℃。降低模头温度,对加工各类高性能PE原料有重要的意义。 由于高性能PE原料熔体粘度大, 因此,加工过程中多采用较高的模头温度以求获得平滑度较高的膜材。模头温度高,对吹膜泡体的稳定性有明显的影响。尤其是在夏季,因为冷却风环风温较高,更进一步影响泡体的稳定性。因此,也直接限制了吹膜速度的提高。 PPA能降低模头温度10-15%,因此,能提高普通设备加工各类高性能 PE原料的泡体穏定性, 为提高生产速度, 提供了工艺条件的保证。

PPA具有比PA46更高的热稳定性;
PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力;
PPA具有比PA46更好的耐化学性;

工程塑料PPA发展现状:在过去的25年中，许多新的应用，如汽车动力总成，电器元件，汽车底盘，汽车内饰部件等,都大量采用了PPA塑料,PPA热塑性塑料在汽车零部件使用中显着增长，典型的现代车辆有500多公斤的塑料部件，主要用来减轻车辆重量，加上塑料部件成型方便,可任意做出各种形状,更*组装，部件易集成和更大的设计灵活性。这使得PPA产量急剧增长,平均每年增长速率都在25%左右,2013年中国PPA塑料使用总量就达6000万吨,PPA塑胶在汽车引擎罩方面的应用已经显示出特别高的增长率和经济性。典型的例子包括进气歧管，摇杆盖，散热器水箱，燃油轨，电连接器及其他。在这些方面，由于PPA良好的平衡，耐油性，热稳定性，机械强度，韧性和其他优良特性，使PPA已经取得了巨大的成功。近年来，为适应发动机舱内的温度上升，降低空间和制造出更强大的发动机。耐高温的PPA塑胶部件也随之变得更加重要。重量的减轻也将继续是一个问题，而PPA密度低,轻巧,这有助于降低汽车油耗。因些PPA这几年来发展很快!