锡林郭勒盟性能单吨桶1000升化工桶

集装桶又叫吨罐，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，防止稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体。
集装桶产品说明
●根据各种不同粘度内装物的排放要求，正确地选择排料阀进行安全和的控制：排料阀公称口径分别为50、80毫米的蝶阀和球阀。
●根据内装物的要求，来选择正确的密封材料：聚四氟乙烯共聚物、氟橡胶和三元乙丙橡胶等。
●容器性能符合《国际海上危险货物运输规则》的要求，其外形尺寸符合相关设计标准，完全适合国际国内公路、铁路、海洋及航空运输。
●大于2mm厚的中心钢梁，提高了产品钢性，确保运输安全。
集装桶的优点
●集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。
●与圆桶相比，集装桶可以节约35%的储存空间。它的尺寸依照ISO标准集装箱设计，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层，并以任何常规方式运输

吨桶的发展前景如何
　吨桶的发展前景如何
　　吨桶在近几年，越来越多地出现在人们的视线中。作为一个新兴的产品，它的发展前景如何，相比以往的旧产品有什么优势都成为人们关注的问题。下面，小编就针对这些问题为大家好好分析一下吨桶在我国的发展前景。
　　吨桶相比其他普通的塑料桶，具有很多特有的优势，这也就决定了它的发展前景会乐观。显而易见的一点就是，吨桶由于外面有金属框架的保护，结构坚固，具有很强的抗摔能力。普通的塑料桶，在地上摔过几次之后，就会出现破损的现象，而吨桶就不会。
　　吨桶的应用非常广泛，在建筑、医疗、食品、纺织等多个行业，它都非常受欢迎。同时，它体积大，容量大，盛装的液体多，同时它不沾油腻，容易清洗，既可以人工清洗，也可以机器清洗。
　　除此之外，吨桶的底部都安装有排液阀门，通过排液阀门，桶内的液体可以完全、彻底、快速地排出。同时，集装桶具有清洗后多次重复利用的特点，不仅节约能源，还保护环境。
　　吨桶相比普通塑料桶还具有很强的耐腐蚀性、耐热性和耐久性。使用寿命长，使用的安全系数高，所以逐渐替代普通塑料桶成为国际上的宠儿。同时它的流行推动了我国**产业的发展，对于制造业的发展也起到促进作用。
　　随着我国各行各业的飞速发展，对于吨桶的需求量也越来越大，我国已经成为世界上塑料需求大的国家之一。而且吨桶目前才刚刚起步，处于发展阶段，所以它在我国的发展前景一片大好，发展潜力也是无穷的。
　　听了上面的介绍，相信大家对于吨桶的发展前景也有所了解。大家大可以对吨桶充满信心，因为凭借它的特殊优势，一定会有着广阔的市场。如果您想对吨桶有更多的了解，欢迎前来咨询我们一定竭诚为您服务。

【IBC吨桶使用建议】
　　1.符合《国际海上危险货物运输规则》要求，适用于国际国内公路、铁路、海洋及航空运输。
　　2.选用材质和钢梁，提高产品刚性，确保运输安全。
　　IBC吨桶材料主要是采用高分子量高密度聚乙烯(HDPE)构成。现在别人们广泛使用于各个包装行业，这些行业为什么会使用这种设备，其中大一点就是其优点。
　　1、强度高，耐腐蚀，卫生性好，安全可靠。
　　2、节约占地面积 30% 。
　　3、结构合理，牢固，可用铲车直接装卸，可以码垛。
　　4、放液方便迅速，能够反复周转使用，有助保护环境。
　　现在被广泛用于各种Ⅱ和Ⅲ类等液体包装，可食用的液体包装也会使用到IBC吨桶。

吨桶制品生产故障分析：
　―、制品表面有气泡
①熔料温度过高，原料局部出现分解现象。
②制品用塑料树脂中含水分偏高或料中有挥发物。
二、制品表面无光泽，有麻坑
①吹塑成型制品时，模具内空气排出不通畅。
②成型模具内腔面不光洁，有水珠或异物。
③成型模具温度控制偏高。
三、管状坯表面粗糙，无光泽
①机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。
②螺杆转速过快。
③管状坯成型模具为熔料压力不足。
④管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。
四、制品变形
①制品用熔料温度高，吹塑成型后降温定型时间短。
②制品的成型模具温度偏高。
③吹塑用压缩空气的压力不足，没有把熔料完全吹胀并紧在型腔壁上。
五、制品开裂
①管状坯成型用模具温度控制不当，有熔料结合线。
②吹塑用压缩空气的压力偏高。
③吹塑成塱模具的封门切断部位设计不当或此部位温度过髙。
④管状坯质景不合格，受其成型模具影响，管状坯成型面有划伤。
六、制品收缩宰大
①吹塑成型制品的降温时间不足，脱模时料温还比较高。
②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。
七、管状坯挤出下垂严重
①选择用料的熔体流动速率偏高。
②机筒加热温度偏高。
③螺杆转速偏慢。
④成型制品模具合模速度偏慢。
八、制品表面花纹不清
①吹塑成型用熔料温度偏低。
②吹塑用压缩空气压力不足。
③吹塑成型用模具的温度过低。
九、管状坯挤出模口后卷曲
①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。
②管状坯模具温度不均。
③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。
十、制品表面有
①管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。
②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。
十一、成型制品壁厚误差大
①管状坯壁厚尺寸误差大。
②制品结构形状设计不合理。
十二、制品表面有黑点
①过滤网破裂，原料中杂质多。
②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。
以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题，只要掌握了这些事出原因，解决问题就非常简单。