PA46塑胶原料热稳定级TE250F3

东莞市锦玖塑胶有限公司

PA46()是一种。荷兰皇家()工程塑料在世界上早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称,并在全球推广的耐热及耐磨型的的聚酰胺46号。
折叠编辑本段性能特点
A:具有易加工性和的流动性能。
B:具有的抗拉强度、良好的绝热性能。
C:阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的。
D:高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。
E:刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。
F:它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。
物性数据 ①原料描述部分规格级别： 注塑级 外观颜色： 乳白色不透明 用途概述： 高应力零件，加工素材、板、条、管。 备注说明： 特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有韧性。 ②原料技术数据性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 物理性能 比重 --- ASTM D-792 1.42 --- 吸水量 24小时浸渍 ASTM D-570 0.25 % 吸水量 50%相对湿度 ASTM D-570 0.22 % 吸水量 浸渍平衡点 ASTM D-570 0.90 % 自燃性 --- UL 94 HB --- 机械性能 模收缩 --- --- 2.2-2.4 % 洛氏硬度 --- ASTM D-785 94 M scale 洛氏硬度 --- ASTM D-785 120 R scale 介电强度 瞬间Short time(2.3mm) ASTM D-149 19.7 kv/mm 线性热膨胀系数 104～160℃ ASTM D-696 14.9 10m/m℃ 拉伸强度 -55℃ ASTM D-638 101 MPa 拉伸强度 23℃ ASTM D-638 69 MPa 拉伸强度 70℃ ASTM D-638 48 MPa 拉伸强度 100℃ ASTM D-638 36 MPa 拉伸强度 122℃ ASTM D-638 26 MPa 破裂点拉伸变形量 -55℃ ASTM D-638 40 % 破裂点拉伸变形量 23℃ ASTM D-638 65 % 破裂点拉伸变形量 70℃ ASTM D-638 230 % 破裂点拉伸变形量 100℃ ASTM D-638 >260 % 破裂点拉伸变形量 122℃ ASTM D-638 >260 % 弹性系数 23℃ ASTM D-638 3220 MPa 挠曲系数 -55℃ ASTM D-790 4120 MPa 挠曲系数 23℃ ASTM D-790 2840 MPa 挠曲系数 70℃ ASTM D-790 1580 MPa 挠曲系数 100℃ ASTM D-790 1030 MPa 挠曲系数 122℃ ASTM D-790 685 MPa 挠曲变形强度 23℃ ASTM D-790 98 MPa 压缩应力 23℃,1%变形 ASTM D-695 35 MPa 压缩应力 23℃,10%变形 ASTM D-695 123 MPa 抗剪强度 23℃ ASTM D-732 66 MPa 挠曲疲劳忍耐限度 50%RH,23℃,10周期 ASTM D-671 32 MPa 负载变形量 140kg/cm,50℃ ASTM D-621 0.5 % 抗拉伸冲击强度 长试片23℃ ASTM D-1822 525 kj/m IZOD冲击试验 口23℃ ASTM D-256 >5300 j/m IZOD冲击试验 缺口-40℃ ASTM D-256 98 j/m IZOD冲击试验 23℃ ASTM D-256 137 j/m 热畸变温度 0.5MPa ASTM D-648 172 ℃ 电气性能 介电常数 50%RH,23℃,10～10Hz ASTM D-150 3.7 Ω.cm 介电因数 50%RH,23℃,10Hz ASTM D-150 0.005 --- 容积电阻率 23℃,0.2%含水量 ASTM D-257 1×10 Ω.cm 抗电弧 3.1mm ASTM D-495 220 sec 热 性 能 线性热膨胀系数 60～104℃ ASTM D-696 13.7 10m/m℃ 热畸变温度 1.8MPa ASTM D-648 136 ℃ 熔点 --- ASTM D-2133 175 ℃ 热传导系数 --- --- 0.37 W/mk 线性热膨胀系数 -40～29℃ ASTM D-696 10.4 10m/m℃ 线性热膨胀系数 29～60℃ ASTM D-696 12.2 10m/m℃

PA46()是一种。荷兰皇家()工程塑料在世界上早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称,并在全球推广的耐热及耐磨型的的聚酰胺46号。
折叠编辑本段性能特点
A:具有易加工性和的流动性能。
B:具有的抗拉强度、良好的绝热性能。
C:阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的。
D:高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。
E:刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。
F:它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。
POM聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的性甲醛味、鱼腥臭。
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。耐高温级POM性能：POM物理性能表为白色粉末状固体或粒状固体，表面光滑且有光泽和滑腻感，硬而致密，呈现出半透明或不透明的特点。它的硬度大、模量高、刚性好、冲击强度、弯曲强度和疲劳强度高，耐磨性优异，有较小的蠕变性和吸水性。均聚甲醛POM比共聚甲醛POM的力学性能略高10%-20%，这主要是其结晶度比共聚甲醛要高10%左右的缘故。POM力学性能的优点是抗疲劳性好、耐磨性优异和蠕变值低，POM的热分解温度较低(240℃)，属热敏性塑料，高连续工作温度并不高，均聚甲醛POM在82℃可连续使用1年，在121℃可连续使用3个月。共聚甲醛POM可在114℃连续使用2000h，在138℃连续使用1000h，在160℃短时间使用。共聚甲醛较均聚甲醛热稳定性好，主要是因为其分子链中的C-C链可起到降解反应的中止点。聚甲醛POM具有较好的电性能，温度和湿度对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率影响不大，均聚甲醛POM还具有好的耐电弧性，因为电弧作用后并未留下C-C导电通路，而是逸去了甲醛气体。聚甲醛POM是弱极性结晶型聚合物，内聚能密度高、溶解度参数大，决定了它在室温下具有好的耐溶剂性，特别能耐非极性溶剂，即使在较高温度下对一般溶剂也表现出相当好的耐蚀性，表现为尺寸和力学性能不受溶剂的影响。但是均聚甲醛POM只能耐弱碱，而共聚甲醛POM可耐强碱及碱性洗涤剂，它们都不耐强酸和强氧化剂，也不耐酚类、卤化物及强极性溶剂。POM的耐候性不好，经大气老化后性能一般都要下降，长期在日光下暴晒会使分子链降解，表面粉化，变脆变色。如未加紫外线吸收剂的POM经1年室外老化后冲击强度下降至l/6，而且表面出现裂痕和变色等现象。因此用于室外使用的聚甲醛POM，一般均要加入防老化剂、炭黑等。

POM塑胶原料强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

成型条件
1) 料筒温度:因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。2) 模具温度:通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75~120℃。3) 注射压力:注射压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。