荆州北欧化工PP塑料

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP**料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP**料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。
近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP**料用于微波炊具及家具两方面的消费量较大。预计，2005年国外市场对透明PP**料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP**料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

化学稳定性
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

PP塑胶--助剂在聚丙烯PP中的分散性直接影响助剂的效果、聚丙烯PP产品的质量，如何提高助剂在聚丙烯PP中的分散性一直都是业界研究的重点。中国石化北京化工研究院原创性地开发了塑料加工助剂的**细全硫化粉末橡胶辅助分散技术。全硫化粉末橡胶体系包括全硫化粉末丁苯橡胶、全硫化粉末丁腈橡胶、全硫化粉末羧基丁腈橡胶、全硫化粉末丁苯吡橡胶、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶、全硫化粉末硅橡胶、全硫化粉末氯丁橡胶等，其中丁苯粉末橡胶与聚丙烯PP的相容性较好，将其与助剂复配后，可以协助助剂在聚丙烯PP中分散，提高助剂的效率，生产中可减少助剂的用量，降低成本。目前，已大量用于工业聚丙烯产品生产的助剂主要是利用丁苯粉末橡胶与市售成核剂等组分按照配方设计成复合成核剂产品VP101B和VP101T，分别为a-晶型和b晶型成核剂。由于粉末橡胶在聚丙烯体系中的优良助分散性作用，使成核剂有效组分的用量大幅度减少，提高助剂的作用效果，降低了产品的成本。

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
PP冲击强度:等规聚丙烯均聚物在室温时冲击强度比-30℃下的冲击强度高得多，这是因为在低于玻璃化转变温度的温度下，材料呈现出脆性。常见的评价等规聚丙烯PP抗冲击性能的方法有简支梁和悬臂梁方法。在测试中，常常在试样上设置一个缺口，这会造成应力集中，使试样发生脆性断裂，缺口的存在同时在尖端处构建了一个平面应变的环境。试样的冲击强度与分子链本身微观结构和加工过程中形成的形态有关。分子量增加，冲击强度增加，引人共聚单体可以使冲击强度显着提高。提高聚丙烯PP冲击强度的重要方法就是在聚丙烯基体内引入橡胶相，如多相共聚物聚丙烯材料。随着橡胶含量的增加，材料的韧性增加，脆—韧转变温度也随之向低温移动。