唐山PP阻燃母粒公司

当前，阻燃母粒已发展成为一个独立的行业。大量的技术研究和应用使PP阻燃母粒成为高科技、高技术型的产品。PP阻燃母粒经过特别的工艺和原料组合，阻燃效率要比使用阻燃剂粉料大大提高，添加量的减少使得其比直接使用粉料能降低成本，制品机械性能也好。


什么是高效PP阻燃母粒呢？一般来说需具备如下8大特点：


1、阻燃效率高，同等阻燃标准下添加量小。


2、优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。


3、耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。


4、适应面广，对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果，用再生料做原料依然适用。


5、环保，阻燃制品燃烧时不产生烟雾，不含重金属和多溴联苯等，符合环保标准。


6、PP阻燃母粒比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。


7、PP阻燃母粒工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件，如中空板、微发泡管等。


8、综合性价比高，PP阻燃母粒能够进一步降低成本，提高制品性能。低添加量，易分散，产品度高、易加工、受热不易发生黄变，具有较高的性价比。

黑色为何比浅色PP阻燃母粒难实现无卤高阻燃？
一、高黑度PP阻燃母粒相比浅色PP阻燃母粒的优势？
在PP阻燃母粒制品成型加工中，为了对其制品进行染色、提高防老化性能和抗紫外线能力等，一般会添加一定量的黑色母粒，添加黑色母粒的PP阻燃母粒制品其使用寿命比浅色PP阻燃母粒制品长，这对于经常暴露于户外的PP制品，如输水、滴灌管材，通信电缆等PP产品尤为重要。
二、黑色PP阻燃母粒材料阻燃难点？
溴锑阻燃剂主要靠气相和凝聚相发挥阻燃作用，色粉及填料对其阻燃影响较小，但其受到环保限制。而无卤磷氮的阻燃机理为膨胀成炭，隔绝氧气和热源从而起到阻燃的作用。
黑色母粒主要成分为炭黑，炭黑本身可燃，比表面积大，且表面存在许多微孔，*形成空间网络通道，而且不易被破坏，这些微孔的存在，会影响阻燃炭层的致密性，使炭层起不到很好的隔绝作用。
在同等的成炭量情况下，阻燃达不到效果，较终导致黑色制件的阻燃差于浅色系制件的阻燃，并且黑色粉或者黑色母的添加量越大，阻燃越难达到，而一味的增加阻燃剂的量，会恶化材料的性能，使材料失去良好的加工性和使用性，并且对复合材料成本也存在很大的挑战

环保怎样测试阻燃级别？PP阻燃母粒具备着高效、环保、添加量小、成本低、相容性好无析出、物性影响小等特性，环保达到欧盟RoHS标准，阻燃级别达到UL94V-0级。常见方便快键的测试PP阻燃母粒阻燃性的方法是用酒精灯垂直燃烧法测试。

无机阻燃剂主要作用是吸热，尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染且价格*等特点，在塑料无卤阻燃材料中得到广泛的应用。但是无机阻燃剂耐洗性差，这是因为无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性，同非极性的织物兼容性差。同时为了达到规定的阻燃要求，无机阻燃剂添加量较大，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。因此，对传统的无机阻燃剂进行**细化与纳米化研究，近年来受到了**的关注。另外，为降低同一阻燃效果的阻燃剂用量，将阻燃剂复配，研究阻燃剂的协同效应，也是近年来阻燃剂的研究方向。

20世纪80年代之前，大多采用含卤素阻燃体系。含卤阻燃体系阻燃效果好，但燃烧时产生大量浓烟和有毒有害气体。随着人们环保意识和安全意识的提高，环保PP阻燃母粒的推广应用已成为今后阻燃剂行业发展的必然趋势。

新型无卤共聚PP阻燃母粒不起点，可用于均聚PP和均聚再生PP阻燃改性，是一种新型环保阻燃母粒。可以直接与基础PP或再生PP料混合后注塑或挤出,成型后的产品不析出、耐迁移。是各种欧式插座、汽车接插件、中空板、电器骨架、矿用PP板、暖风机外壳等阻燃PP制品的理想阻燃剂。
本公司依靠良好的企业文化、素质的管理团队、技术高**的研发队伍，在环保阻燃母粒的质量及品种上有了进一步提高和创新。我们的环保阻燃母粒属于化工原料，采用的包装标准为25KG/袋，均以优良稳定的产品质量与诚信完善的售后服务受到诸多客户信赖，产品已在全国占有一定的市场。