湖北友丰科技有限公司
当前,阻燃母粒已发展成为一个独立的行业。大量的技术研究和应用使PP阻燃母粒成为高科技、高技术型的产品。PP阻燃母粒经过特别的工艺和原料组合,阻燃效率要比使用阻燃剂粉料大大提高,添加量的减少使得其比直接使用粉料能降低成本,制品机械性能也好。
什么是高效PP阻燃母粒呢?一般来说需具备如下8大特点:
1、阻燃效率高,同等阻燃标准下添加量小。
2、优良的耐候性,长期空气中放置也不会变黄、不失效。
3、耐迁移性好,使用后长期放置也不会出现冒霜现象。
4、适应面广,对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果,用再生料做原料依然适用。
5、环保,阻燃制品燃烧时不产生烟雾,不含重金属和多溴联苯等,符合环保标准。
6、PP阻燃母粒比重小,阻燃制品延展尺寸大,有利于制品的市场销售。
7、PP阻燃母粒工艺适宜广泛,挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。直接添加PP基料中,可应用于注塑、挤出等制品制件,如中空板、微发泡管等。
8、综合性价比高,PP阻燃母粒能够进一步降低成本,提高制品性能。低添加量,易分散,产品度高、易加工、受热不易发生黄变,具有较高的性价比。
黑色为何比浅色PP阻燃母粒难实现无卤高阻燃?
一、高黑度PP阻燃母粒相比浅色PP阻燃母粒的优势?
在PP阻燃母粒制品成型加工中,为了对其制品进行染色、提高防老化性能和抗紫外线能力等,一般会添加一定量的黑色母粒,添加黑色母粒的PP阻燃母粒制品其使用寿命比浅色PP阻燃母粒制品长,这对于经常暴露于户外的PP制品,如输水、滴灌管材,通信电缆等PP产品尤为重要。
二、黑色PP阻燃母粒材料阻燃难点?
溴锑阻燃剂主要靠气相和凝聚相发挥阻燃作用,色粉及填料对其阻燃影响较小,但其受到环保限制。而无卤磷氮的阻燃机理为膨胀成炭,隔绝氧气和热源从而起到阻燃的作用。
黑色母粒主要成分为炭黑,炭黑本身可燃,比表面积大,且表面存在许多微孔,*形成空间网络通道,而且不易被破坏,这些微孔的存在,会影响阻燃炭层的致密性,使炭层起不到很好的隔绝作用。
在同等的成炭量情况下,阻燃达不到效果,较终导致黑色制件的阻燃差于浅色系制件的阻燃,并且黑色粉或者黑色母的添加量越大,阻燃越难达到,而一味的增加阻燃剂的量,会恶化材料的性能,使材料失去良好的加工性和使用性,并且对复合材料成本也存在很大的挑战
环保怎样测试阻燃级别?PP阻燃母粒具备着高效、环保、添加量小、成本低、相容性好无析出、物性影响小等特性,环保达到欧盟RoHS标准,阻燃级别达到UL94V-0级。常见方便快键的测试PP阻燃母粒阻燃性的方法是用酒精灯垂直燃烧法测试。
无机阻燃剂主要作用是吸热,尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用,而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染且价格*等特点,在塑料无卤阻燃材料中得到广泛的应用。但是无机阻燃剂耐洗性差,这是因为无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性,同非极性的织物兼容性差。同时为了达到规定的阻燃要求,无机阻燃剂添加量较大,这对材料的机械性能和加工性能影响较大。因此,对传统的无机阻燃剂进行**细化与纳米化研究,近年来受到了**的关注。另外,为降低同一阻燃效果的阻燃剂用量,将阻燃剂复配,研究阻燃剂的协同效应,也是近年来阻燃剂的研究方向。
20世纪80年代之前,大多采用含卤素阻燃体系。含卤阻燃体系阻燃效果好,但燃烧时产生大量浓烟和有毒有害气体。随着人们环保意识和安全意识的提高,环保PP阻燃母粒的推广应用已成为今后阻燃剂行业发展的必然趋势。
新型无卤共聚PP阻燃母粒不起点,可用于均聚PP和均聚再生PP阻燃改性,是一种新型环保阻燃母粒。可以直接与基础PP或再生PP料混合后注塑或挤出,成型后的产品不析出、耐迁移。是各种欧式插座、汽车接插件、中空板、电器骨架、矿用PP板、暖风机外壳等阻燃PP制品的理想阻燃剂。
本公司依靠良好的企业文化、素质的管理团队、技术高**的研发队伍,在环保阻燃母粒的质量及品种上有了进一步提高和创新。我们的环保阻燃母粒属于化工原料,采用的包装标准为25KG/袋,均以优良稳定的产品质量与诚信完善的售后服务受到诸多客户信赖,产品已在全国占有一定的市场。
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